630 тона BMC хидравлична преса за формоване на капака на люка от композитна смола

Композитните капаци за шахти, известни също като капаци за шахти от смола, са направени от ненаситена полиестерна смола и други материали (накратко BMC или DMC, т.е. насипна смес за формоване). Те са водоустойчиви, маслоустойчиви и топлоустойчиви, имат добри електрически свойства и висока якост на удар и са много популярни на пазара.

Оборудването за производство на капаци на люкове от смола е често използвано хидравличната преса за компресиране на капака на шахтата. Компресионното формоване на капака на люка със смола е да добави определено количество формовъчна смес (BMC/DMC) в предварително загрятата форма и да я втвърди след херметизиране и нагряване. Специфичният поток на процеса е добавяне на материал (добавяне на насипна формовъчна смес в предварително загрятата стоманена форма), затваряне на матрицата, пълнене на матрицата (насипната формовъчна смес протича под налягане и изпълва цялата кухина), втвърдяване (поддържане на зададеното налягане и температура за определен период от време и пълното му втвърдяване) и отваряне на матрицата, за да извадите продукта от капака на шахтата от смола.

BMC (DMC) условия на процеса на компресионно формоване на капака на люка от смола са както следва:

⑴ Налягане на формоване: 3.5~7MPa за обикновени продукти, 14MPa за продукти с високи изисквания към повърхността;

(2) Температура на формоване: Температурата на формата е 140 ± 5°C, а фиксираната температура на формата може да се регулира надолу с 5~15°C за изваждане;

⑶Скорост на затваряне на матрицата: затварянето на матрицата трябва да приключи в рамките на 35 секунди;

⑷ Време за втвърдяване: Времето за втвърдяване за продукти с дебелина на стената до 3 mm е около 3 минути, времето за втвърдяване за продукти с дебелина на стената 6 mm е 5-8 минути, а времето за втвърдяване за продукти с дебелина на стената 12 mm е 10-15 минути.

Хидравличните преси за оформяне на люкове от смола BMC обикновено се предлагат в четири налягания: 315 тона, 500 тона, 630 тона и 1000 тона. Те са разделени на два вида: една форма за едно парче и една форма за множество части. Формата е с електрическо нагряване. Електрическият шкаф е оборудван с дисплей за температура на формата и може да се регулира. Процесът на оформяне на капака на шахтата от смола, показан на снимката по-горе, е машина за тестване на място на клиента, тест на матрица и инспекция в Саудитска Арабия, който беше завършен с помощта на 630-тонна трилъчева хидравлична преса с четири колони.