630-тонов гидравлически прес за формиране на BMC композитни смолени канализационни дължди

Композитните чекмедже, известни също като смолни чекмедже, се правят от незадоволителна полистиролна смола и други материали (BMC или DMC за кратко, т.е. bulk molding compound). Те са водонепроницаеми, маслостойки, топлинностойки, имат добри електрически свойства, висока ударна прочност и са много популярни на пазара.

Често използваното оборудване за производство на смолни чекмедже е гидравлическа преса за компресионно формуване на смолни чекмедже Пресовно формуване на резинен кривокопит е да се добави определено количество гранулиран форминг материал (BMC/DMC) в предварително загрянат форм, и след това да се затвърди при прилагане на натиск и нагрев. Специфичният процес включва: добавяне на материала (добавяне на гранулиран форминг материал в предварително загрянат стоманен форм), затваряне на формата, запълване на формата (гранулиран форминг материал тече под натиск и запълва целия полует), отвердяване (задържане при зададения натиск и температура за определен период от време и пълно отвердяване), и отваряне на формата за изваждане на продукта от резиново кривокопит.

Условията за пресовно формуване на резинени кривокопита от BMC (DMC) са следните:

⑴ Формувачен натиск: 3.5~7MPa за обикновени продукти, 14MPa за продукти с високи изисквания към повърхността;

(2) Температура при формуване: Температурата на формата е 140 ± 5°C, а температурата на фиксираната форма може да бъде намалена с 5~15°C за демолдуване;

⑶Скорост на затваряне на формата: затварянето на формата трябва да се завърши в рамките на 35 секунди;

Времето за оттвърдване: Времето за оттвърдване на продукти с стена с дебелина в рамките на 3мм е около 3 минути, времето за оттвърдване на продукти с дебелина на стена от 6мм е 5-8 минути, а времето за оттвърдване на продукти с дебелина на стена от 12мм е 10-15 минути.

Гидравлични преси за формиране на резинови крилца BMC са налични в четири натисъка: 315 тона, 500 тона, 630 тона и 1000 тона. Те се делят на два типа: един формен за един парчен и един формен за множество парчета. Формата се отопля електрически. Електрическият щит е укомплектован с показване на температурата на формата и може да се регулира. Процесът за формиране на резиново крило, показан на горното изображение, е клиентски тест на машина, форма и инспекция в Саудитска Арабия, извършен с употреба на гидравличен прес с три балки и четири колона с капацитет 630 тона.