Die Keramikpulverpressanlage ist einer der gängigen Fälle von Pulverpressanlagen, die zur Pressung und Formgebung von Keramikpulverprodukten wie Aluminiakernspinell, Zirkoniumoxid, Siliciumcarbid, Aluminiumnitrid, Siliciumnitrid usw. verwendet wird. Sie kann auch zur Pressung von Materialien wie Siliciumnitrid-Keramik, Induktionskochfeld-Isolationsringen, Graphitflanschen, Kohlenstoffstangen, anorganischen Metallverbindungs-Pulvern und anderen Materialien eingesetzt werden. Sie wird weitgehend in piezoelektrischen Keramikprodukten, Haushaltskeramik, Feuerfeststoffen sowie Zirkoniumziegeln, Zirkoniumröhren, Tiegel für Edelmetallschmelzen usw. eingesetzt.

Die 1000-Tonnen-Dreiträger-Vierspalten-Hydraulpresse ist eine speziell für einen Kunden in Tianjin entwickelte Pulverformhydraulpresse. Sie verfügt über eine Dreiträger-Vierspalten-Struktur, eine Tischgröße von 1200x1200 mm, ein PLC-Servosteuerungssystem und zweiseitige Pressformung. Sie wird hauptsächlich zur Pressung keramischer Produkte verwendet. Die 1000-Tonnen-Keramikpulverformhydraulpresse besteht aus drei Hauptteilen: der Hauptmaschine, dem Hydrauliksystem und der Steuerungsanlage. Das Gesamtensemble setzt sich aus Leitungen und elektrischen Geräten zusammen. Die Hauptmaschine umfasst den Maschinenkörper, den Hauptzylinder, die Hubbegrenzung usw. Die Steuerungsanlage umfasst eine Elektrobox, eine mobile Bedienkonsole usw. Das Hydrauliksystem besteht aus einer Hydraulikpumpeinheit (Antriebssystem).

Im Folgenden sind die realen Objekte der 1000-Tonnen-Dreiträger-Vierspalten-Hydraulpresse für die Keramikpulverpressformwerkstatt sowie der Werkstattstandort des Kunden zu sehen:

1000 Tonnen Dreiträger Vierspalten Hydraulpresse

1000 Tonnen Keramikpulver Pressformmaschine

1000 Tonnen Keramikpulver Pressform hydraulische Presse am Kundenstandort

Aufbau und Struktur der 1000-Tonnen-Keramikpulver-Pressform-hydraulischen Presse

1000 Tonnen Pulver Pressformmaschine

Eigenschaften der 1000-Tonnen-Keramikpulver-Pressform-hydraulischen Presse:

1. Die 1000-Tonnen-Keramikpulver-Pressform-hydraulische Presse verfügt über ein dreistrahliges vierstelliges Strukturdesign, das wirtschaftlich und praktisch ist.

2. Das Elektroniksteuersystem ist mit Servoantrieb und industriellen Touchscreen-PLC-Automatik ausgestattet. Ein Linealsensor für den Verschiebungsmesswert ist an einer Seite des Quaders installiert. Das System verfügt über eine Positionsaufbereitungs-Funktion. Der Ausblasstreckenposition wird entsprechend dem Verdichtungsverhältnis und der Arbeitsstrecke des Pulverpressprodukts eingestellt. Alle Signale und Daten können über den Touchscreen eingestellt werden.

3. Das elektronische Steuersystem der 1.000-Tonnen-Keramikpulver-Formpresspresse ist im Stromschrank integriert und wird über einen Luftkabelstecker mit einer beweglichen Bedienkonsole verbunden. Es ist ästhetisch, einfach zu warten und benutzerfreundlich.

3. Die Anschlüsse der Druckleitungen sind alle mit SAE-Flanschen verbunden, was sie starrer macht und weniger anfällig für Ölaustritte;

4. Der untere Zylinder verfügt über eine große Auftriebskraft und doppelte Pressverstärkung. Ein 100T Kernziehzylindersystem ist im unteren Zylinder installiert, und der Kernziehweg kann je nach Produktanforderungen des Kunden angepasst werden;

5. Sie hat eine hohe Produktivität und verwendet eine stufenlose Auftriebsmethode, die es ermöglicht, die Dichte des gepressten Grünkörpers gleichmäßig zu machen, verfügt über einen hohen Ausformdruck und kann alle Pressbewegungen schnell und präzise einstellen.

6. Das Hydrauliksystem der 1000-Tonnen-Keramikpulver-Formpressmaschine verwendet fortschrittliche kombinierte Schichtventilblöcke, um eine kontinuierliche, häufige und stabile Betriebsweise der Pressmaschine zu gewährleisten; die mechanische Blockpositionierung und das stufenlose Regelmechanismus der drei Positionen – Füllen, Formen und Entformen – bestimmen die stabilen und einstellbaren geometrischen Abmessungen des Produkts. Das innovativ optimierte hydraulische Übertragungssystem ermöglicht es, automatisches Pressen durchzuführen, reduziert die körperliche Belastung der Arbeiter und erhöht erheblich die Produktivität.

7. Die Anlage erfordert keine manuelle Bedienung, was die Wahrscheinlichkeit von Unfällen verringert und die Sicherheit der Bediener gewährleistet. Sie hat einen hohen Automatisierungsgrad.

8. Der Druck, die Entlüftungszeiten und die Haltezeit der 1000-Tonnen-Keramikpulver-Formpressanlage können je nach den Eigenschaften der Rohstoffe eingestellt werden. Selbst bei relativ feinen Rohstoffen kann eine direkte Pressung und Formgebung durchgeführt werden.

Übersicht über Leistung und Aufbau der 1000-Tonnen-Keramikpulver-Formpressanlage

1. Der Maschinenrahmen verwendet eine Drei-Traverse-Vier-Säulen-Struktur: Er besteht aus einer Obertraverse, einem Schieber, einer Arbeitsplatte, Säulen, einem Hauptzylinder, einem Hydrauliksystem, einem Elektriksystem usw. Die Obertraverse, der Schieber und die Arbeitsplatte werden aus hochwertigen Stahlplatten geschweißt und unterliegen einer Vibrationshaltebehandlung zur Spannungsbeseitigung. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45#-Stahl, wobei die vier Säulen alle mittelfrequent auf der Oberfläche gehärtet und chromiert sind.

2. Der Zylinderkörper wird aus hochwertigem 45# Gussstahl hergestellt, und die Oberfläche der Kolbenstange wird mittels Mittelfrequenz-Quänten behandelt, wodurch eine lange Lebensdauer erreicht wird. Die Hauptkomponenten des Ölzylinders bestehen aus hochwertigen Dichtungsringen, um ein zuverlässiges Dichten zu gewährleisten.

3. Es gibt T-Schlitze auf der Werkbank und dem Schiebemaßstab, um die Formenmontage zu erleichtern.

Hydrauliksystem

1. Das Hydrauliksystem ist rechts am Rumpf angeordnet.

2. Das Hydrauliksystem verwendet ein integriertes Patronenventil-System, das sich durch empfindliche Aktion, zuverlässigen Betrieb und gute Dichtungsleistung auszeichnet.

3. Die Hydraulikpumpe besteht aus einem Öltank, einer Hochdruckpumpe, einem Elektromotor, einem Patronenventil usw. Der Öltank ist aus Stahlplatten geschweißt. Der Öltank ist ein geschlossener Öltank mit Reinigungsfenster und Ölablassstutzen zur Vereinfachung der Reinigung und Ölwechsel. Am Sauganschluss der Ölpumpe befindet sich ein Saugfilter, um die Reinheit des Öls und die Lebensdauer der Ölpuumpe und des Ventils zu gewährleisten. Die Pumpe hat Wasserkühlung.

4. Das Hydrauliksystem ist zuverlässig abgedichtet und dicht. Die Hauptleitungen sind durch Flansche verbunden und die Leitungen sind mit Schwingungsabsorbern ausgestattet.

Elektrische Steuerung

1. Der Elektroschrank ist mit Luftschaltern, Relais und anderen elektrischen Geräten ausgestattet.

2. Realisierung von Programmsperren für verschiedene Signale, Grenz- und Druckaktionen der Presse.

3. Es gibt eine zentrale Bedienkonsole, auf der notwendige Betätigungstasten und Auswahlschalter angeordnet sind.

Betriebsart der Presse

1. Die Pressmaschine ist mit Inchfunktion und Automatikbetriebsarten ausgestattet.

2. Der Kolbenhub kann eingestellt werden.

3. Neben der Ausführung aller Funktionen der Presse umfassen die Tasten auf der Bedienungspaneele auch einen "Notaus"-Knopf.

Sicherheitsschutz

1. Einen Notaus-Taster einrichten. Wenn der Notaus-Taster gedrückt wird, stoppt die Presse sofort.

2. Der Schieber ist mit Endschaltern in den oberen und unteren Grenzpositionen ausgestattet.

Einrichten Ihrer Arbeitsumgebung

1. Stromversorgung: Dreiphasen 380V (+5%), 50HZ.

2. Betriebstemperatur: 0～40℃.