1000 Tonnen hydraulische Presse zur Keramikpulverformung

Die hydraulische Presse zur Herstellung von Keramikpulver ist eine der häufigsten Arten der hydraulischen Pulverpresse, die zum Pressen und Formen von Keramikpulverprodukten wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumkarbid, Aluminiumnitrid, Siliziumnitrid usw. verwendet wird. Sie kann auch zum Pressen von Keramik wie Siliziumnitrid, Isolierringen für Induktionsherde, Graphitflanschen, Kohlenstoffstäben, anorganischen Metallverbindungspulvern und anderen Materialien verwendet werden. Sie wird häufig für piezoelektrische Keramikprodukte, Alltagskeramik, feuerfeste Materialien und Zirkoniumsteine, Zirkoniumrohre, Tiegel zum Schmelzen von Edelmetallen usw. verwendet.

Die 1000-Tonnen-Hydraulikpresse mit drei Balken und vier Säulen ist eine speziell für einen Kunden in Tianjin angepasste Hydraulikpresse zur Pulverformung. Sie verfügt über eine Struktur mit drei Balken und vier Säulen, einen Tisch von 1200 x 1200 mm, ein PLC-Servosteuerungssystem und eine Zweiwege-Druckformung. Sie wird hauptsächlich zum Pressen von Keramikprodukten verwendet. Die 1000-Tonnen-Hydraulikpresse zur Keramikpulverformung besteht aus drei Hauptteilen: der Hauptmaschine, dem Hydrauliksystem und dem Steuermechanismus. Das Ganze besteht aus Rohrleitungen und elektrischen Geräten. Die Hauptmaschine umfasst den Rumpf, den Hauptzylinder, den Hubbegrenzer usw. Der Steuermechanismus umfasst einen Schaltkasten, eine mobile Bedienkonsole usw. Das Hydrauliksystem besteht aus einer Hydraulikpumpstation (Stromversorgungssystem).

Im Folgenden sind die physischen Objekte der 1000-Tonnen-Dreibalken-Viersäulen-Hydraulikpresse zum Pressen von Keramikpulverformwerkstätten und der Kundenwerkstatt aufgeführt:

1000 Tonnen Hydraulikpresse mit drei Balken und vier Säulen

1000 Tonnen Keramikpulverformpresse

1000 Tonnen Keramikpulver formen Hydraulikpresse Kundenseite

Zusammensetzung und Struktur einer 1000-Tonnen-Hydraulikpresse zur Keramikpulverformung

1000 Tonnen Pulverformpresse

Merkmale der 1000-Tonnen-Hydraulikpresse zur Keramikpulverformung:

1. Die 1000-Tonnen-Hydraulikpresse zur Keramikpulverformung verfügt über eine Dreibalken-Viersäulen-Struktur, die wirtschaftlich und praktisch ist.

2. Das elektronische Steuersystem ist mit Servo- und Industrie-Touchscreen-SPS-Automatiksteuerung ausgestattet. Auf einer Seite des Balkens ist ein Drahtlineal-Wegsensor installiert. Das System stellt die Position der Auspufffunktion ein. Die Position des Auspuffhubs wird entsprechend dem Kompressionsverhältnis und dem Arbeitshub des Pulverformprodukts eingestellt. Alle Signale und Daten können über den Touchscreen eingestellt werden.

3. Das elektronische Steuersystem der 1,000-Tonnen-Hydraulikpresse zur Herstellung von Keramikpulver ist in den Schaltschrank integriert und extern mit einem beweglichen Operationstisch verbunden und über einen Luftfahrtstecker angeschlossen. Es ist schön, leicht zu warten und bequem zu bedienen.

3. Die Schnittstellen der Druckölleitungen sind alle durch SAE-Flansche verbunden, die steifer sind und weniger zu Öllecks neigen.

4. Der untere Zylinder hat eine große obere Kraft und bidirektionale Druckbeaufschlagung. Im unteren Zylinder ist ein 100-Tonnen-Kernziehzylinder installiert, und der Kernziehhub kann entsprechend den Produktanforderungen des Kunden angepasst werden.

5. Es weist eine hohe Produktivität auf und verwendet eine stufenlos einstellbare Oberpressmethode, die eine gleichmäßige Dichte des gepressten Grünkörpers ermöglicht, einen hohen Entformungsdruck aufweist und alle Pressvorgänge schnell und präzise einstellen kann.

6. Das Hydrauliksystem der 1000-Tonnen-Hydraulikpresse zur Keramikpulverformung verwendet fortschrittliche kombinierte übereinanderliegende Ventilblöcke, um einen kontinuierlichen, häufigen und stabilen Betrieb der Hydraulikpresse zu gewährleisten. Die mechanische Blockpositionierung und der stufenlose Einstellmechanismus der drei Positionen Laden, Formen und Entformen bestimmen die stabilen und einstellbaren geometrischen Abmessungen des Produkts. Das fortschrittliche optimierte Hydraulikübertragungssystem ermöglicht automatisches Pressen, verringert die Arbeitsintensität der Arbeiter und verbessert die Produktionseffizienz erheblich.

7. Das Gerät muss nicht manuell bedient werden, was die Wahrscheinlichkeit von Sicherheitsunfällen verringert und die Sicherheit der Bediener gewährleistet. Es verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad.

8. Druck, Absaugzeiten und Haltezeit der 1000-Tonnen-Hydraulikpresse für Keramikpulverformen können entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe angepasst werden. Selbst wenn relativ feine Rohstoffe angetroffen werden, können diese direkt unter Druck gesetzt und geformt werden.

Überblick über die Leistung und Struktur einer 1000-Tonnen-Hydraulikpresse für Keramikpulverformung

1. Der Maschinenkörper hat eine Dreiträger-Viersäulen-Struktur: Er besteht aus einem oberen Querträger, einem Schieber, einer Werkbank, einer Säule, einem Hauptzylinder, einem Hydrauliksystem, einem elektrischen System usw. Der obere Querträger, der Schieber und die Werkbank sind mit hochwertigen Stahlplatten verschweißt, und die innere Spannung wird durch Vibrationsalterungsbehandlung eliminiert. Die Säule besteht aus hochwertigem 45#-Stahl, und die vier Säulen sind alle oberflächengehärtet und verchromt.

2. Der Zylinderkörper besteht aus hochwertigem 45# Schmiedestahl und die Kolbenstangenoberfläche ist mit mittelfrequenter Abschreckung behandelt, was eine lange Lebensdauer hat. Die Hauptkomponenten des Ölzylinders bestehen aus hochwertigen Dichtringen, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten.

3. Auf der Werkbank und dem Gleitbalken befinden sich T-Nuten, um die Installation der Form zu erleichtern.

Hydrauliksystem

1. Das Hydrauliksystem ist auf der rechten Seite des Rumpfes angeordnet.

2. Das Hydrauliksystem verwendet ein integriertes Patronenventilsystem, das sich durch sensible Wirkung, zuverlässigen Betrieb und gute Dichtleistung auszeichnet.

3. Die Hydraulikpumpstation besteht aus einem Öltank, einer Hochdruckpumpe, einem Elektromotor, einem Patronenventil usw. Der Öltank ist mit Stahlplatten verschweißt. Der Öltank ist ein geschlossener Öltank mit einem Reinigungsfenster und einer Ölablassschraube, um die Reinigung und den Ölwechsel zu erleichtern. Der Sauganschluss der Ölpumpe ist mit einem Ölsaugfilter ausgestattet, um die Sauberkeit des Öls und die Lebensdauer der Ölpumpe und des Ventils zu gewährleisten. Die Pumpstation verfügt über eine Wasserkühlung.

4. Das Hydrauliksystem ist zuverlässig abgedichtet und dicht. Die Hauptleitungen sind durch Flansche verbunden und die Rohrleitungen sind mit Antivibrationsmaßnahmen ausgestattet.

Elektrisches Steuersystem

1. Der Schaltschrank ist mit Luftschaltern, Relais und anderen Elektrogeräten ausgestattet.

2. Realisieren Sie Programmverriegelungen für verschiedene Signale, Grenzwerte und Druckaktionen der Presse.

3. Es ist ein zentrales Bedienfeld vorhanden, auf dem die erforderlichen Bedientasten und Auswahlschalter angeordnet sind.

Betriebsart drücken

1. Die Presse ist mit Tipp- und Automatikbetrieb ausgestattet.

2. Der Schieberhub kann eingestellt werden.

3. Zusätzlich zur Ausführung aller Aktionen der Presse verfügen die Tasten auf dem Bedienfeld auch über eine „Not-Aus“-Taste.

Sicherheitsschutz

1. Richten Sie einen Not-Aus-Schalter ein. Durch Drücken des Not-Aus-Schalters wird die Presse sofort angehalten.

2. Der Schieber ist mit Endschaltern an der oberen und unteren Endposition ausgestattet.

Einrichten Ihrer Arbeitsumgebung

1. Stromversorgung: dreiphasig 380 V (+5 %), 50 Hz.

2. Temperatur der Arbeitsumgebung: 0–40 °C.