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Vier-Säulen-Drei-Träger-Hydraulikpresse

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Kunststoffbaulegierung-Form-Hydraulikpresse_1000 Tonnen Vier-Säulen-Hydraulikpresse

Shandong Woda Heavy Industry hat eine 1.000-Tonnen-Plastik-Baumuster-Formpresse entwickelt, die ein dreistrahliges, vier-säuliges Mehrzylinder-Strukturdesign aufweist und speziell für geprägte Baumaschinenformen vorgesehen ist. Das Gerät ist mit einem PLC-System und einem Servohydrauliksystem ausgestattet, das mit einem Knopfdruck bedient werden kann. Es zeichnet sich durch Energieeinsparung, hohe Effizienz, niedrigen Lärm, geringe Wärmeentwicklung und hohe Steuerungsgenauigkeit aus. Die Anlage ist kostengünstig und kann durch Wechsel der Form verschiedene Produkte herstellen.

Plastische Bauformen sind eine neue Art von Baubinden, die traditionelle Stahl-, Aluminium-, Holzformen und Quadertannen etc. ersetzen. Sie haben die Vorteile von Energieeinsparung und Umweltschutz, einfacher Produktionsprozess und Recyclingfähigkeit. Shandong Woda Heavy Industry hat eine 1.000-Tonnen-Plastik-Bauformpresse entwickelt, die ein dreistrahliges vierpfänniges Mehrzylindersystem aufweist und speziell für geprägte Bauformen konzipiert ist. Die Anlage ist mit einem PLC-System und einem Servohydrauliksystem ausgestattet, das mit einem Knopfdruck bedient werden kann. Sie zeichnet sich durch Energieeinsparung, hohe Effizienz, geringen Lärm, niedrige Wärmeentwicklung und hohe Steuerungsgenauigkeit aus. Die Anlage ist wirtschaftlich und kann verschiedene Produkte durch Austausch der Formen herstellen.

Plastic building formwork

Plastische Bauformen

1000 ton plastic building formwork forming hydraulic press

1000 Tonnen Plastik-Bauformpresse

Die 1000-Tonnen-Plastik-Baumuster-Formpressmaschine hat die Vorteile einer schnellen Schließung, hoher Effizienz und Energieeinsparung. Ausgestattet mit einem In-Mold-Kernzieh-Steuerungssystem und einem voreingestellten In-Mold-Auswurfs-Steuerungssystem kann sie eine Reihe von Aktionen wie schnell absteigen, segmentiert pressen, segmentiert entlüften, arbeiten, Druck halten, langsam Form öffnen, schnell zurückkehren, langsam demontieren, schnell auswerfen, Auswurf stoppen, schnell zurückkehren usw. durchführen, und die Temperatur kann an mehreren Punkten kontrolliert werden. Die von Shandong Woda Heavy Industry entwickelte und hergestellte Plastik-Baumuster-Formpressmaschine verwendet eine vier-Säulen-Leitstruktur mit hoher Führungsgenauigkeit und guter Widerstandsfähigkeit gegen exzentrische Lasten. Sie ist für Produkte mit hohen Pressgenauigkeitsanforderungen geeignet; der Rahmen wird aus geschmiedetem Stahl hergestellt, mit feinverarbeiteter und verdickter Behandlung, und weist eine gute Steifigkeit und starke Widerstandsfähigkeit gegen Verformungen auf; sie ist mit einem PLC-Servosystem ausgestattet und bietet die Vorteile schneller Prototypenentwicklung, Energieeinsparung und Umweltschutz. Um hochwertige Plastik-Baumuster-Formpressmaschinen zu kaufen und nach Maß anzufertigen, können Sie unsere Firma Shandong Woda Heavy Industry wählen, mit kurzer Lieferzeit, guter Qualität der Maschinen und Geräte sowie niedrigem Ausfall.

Technische Parameter des 1000-Tonnen-Plastik-Baugussformen-Hydraulikpresses (nur als Referenz):

Modell/technische Parameter 1000t 800T
Nennkraft KN 10000 8000
Systemdruck MPa 25 25
Rückführkraft KN 1000 800
Hubweg Mm 1200 1200
Maximale Öffnungshöhe mm 1500 1500
Effektive Tischengröße Mm herum 2200 2200
Frontal und Rückseite 1200 1200
Niedrige Geschwindigkeit Mm/S 300 300
Pressgeschwindigkeit mm/s 45060 45095
Langsames Rückführungsgeschwindigkeit mm/s 6 6
Schnelles Rückführungsgeschwindigkeit mm/s 125 180
Motorleistung KW 45 45

Werkstatt- und Kundenstandortfotos der 1000-Tonnen-Plastik-Baugussformen-Hydraulikpresse:

1000 ton four-column hydraulic press

1000-Tonnen-Vier-Säulen-Hydraulikpresse

1000 tons of plastic building formwork forming hydraulic press customer processing site

Verarbeitungsstelle des Kunden für die 1000-Tonnen-Plastik-Baugussformen-Hydraulikpresse

1000 ton four-column hydraulic press for molded plastic building formwork

1000-Tonnen-Vier-Säulen-Hydraulikpresse für geprägte Kunststoffbauschalen

Plastic building formwork forming hydraulic press

Hydraulikpresse zur Formgebung von Kunststoffbauschalen

Finished plastic building formwork

Fertige Kunststoffbauschalen

Prozessablauf der 1000-Tonnen-Vier-Säulen-Hydraulikpresse zur Formgebung von Bauplastikschalen:

(1) Materialzuführung: Fügen Sie je nach Bedarf eine bestimmte Menge an Material in die Form ein. Die Menge des hinzugefügten Materials beeinflusst direkt die Dichte und Größe des Produkts.

(2) Formschließung: Nach dem Zuführen des Materials werden die männliche und weibliche Form geschlossen. Beim Schließen der Form wird zunächst hohe Geschwindigkeit verwendet, dann auf niedrige Geschwindigkeit umgeschaltet, wenn männliche und weibliche Form miteinander in Kontakt kommen.

(3) Entlüftung: Beim Formen thermosetzender Kunststoffe wird oft Feuchtigkeit und Niedermolekülsubstanzen freigesetzt. Um diese Niedermolekülsubstanzen, flüchtige Substanzen und Luft in der Form zu entfernen, kann nach einer angemessenen Zeit des Kunststoffreaktions im Formhohlraum der Druck abgelassen und die Form für eine sehr kurze Zeit gelockert werden, um zu ventilen.

(4) Vulkanisierung: Die Vulkanisierung von thermosetzenden Kunststoffen erfolgt dadurch, dass die Formtemperatur für einen bestimmten Zeitraum beibehalten wird, damit die Kondensationsreaktion des Harzes den erforderlichen Grad an Verkreuzung erreicht und das Produkt die benötigten physikalischen und mechanischen Eigenschaften aufweist.

(5) Entformung: Die Entformung erfolgt normalerweise durch den Auswurfschaft. Produkte mit Formzapfen oder bestimmten Einschüssen sollten zuerst mit speziellen Werkzeugen entformt werden, um die Formzapfen usw. zu entfernen, bevor die Entformung durchgeführt wird.

Je nach Material, Dicke und Größe der Baubinden kann Shandong Woda Heavy Industry für Kunden hydraulische Pressen zur Herstellung von Kunststoff-Baubinden in den Tonnenzahlen 800 Tonnen, 1000 Tonnen, 1500 Tonnen, 2000 Tonnen, 3000 Tonnen, 4000 Tonnen und anderen auf Wunsch anfertigen. Der Presskörper besteht aus einem Einheitlichen Rahmen, Hauptzylinder, Hub, Begrenzungsanlage usw., die durch Rohrleitungen und elektrische Systeme miteinander verbunden sind. Der Arbeitsdruck, die Pressgeschwindigkeit und der Hubbereich können je nach Prozessanforderungen speziell angepasst werden.

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