Die Hydraulpresse zur Formung von Innenraumteilen für Automobile verfügt über eine große Arbeitsfläche, hohe Geschwindigkeit, gleichmäßigen Druck auf das Produkt, PLC-Automatiksteuerung, einfache Bedienung und die Möglichkeit, den Arbeitsdruck und den Hub innerhalb des vorgesehenen Bereichs je nach Prozessanforderungen anzupassen. Die Anlage weist eine hohe Parallelität und Flachheit auf, bietet hohe Präzision und einen guten Formungsprozess für Innenraumteile von Fahrzeugen! Bevor Sie eine Hydraulpresse zur Formung von Automobil-Innenraumteilen kaufen, erklären Sie bitte dem Hersteller detailliert den Fertigungsprozess sowie die Größe der Innenraumteile, damit Sie eine spezifische Tonnage und Maschinentyp auswählen können.
Die Innengestaltung-Hydraulikpresse, hergestellt von Shandong Woda Heavy Industry, wird auch als Automobil-Innengestaltung-Formpressmaschine und Automobil-Innengestaltung-Hydraulikpresse bezeichnet. Sie wird zur Warmpressung von Fahrzeuginnenteilen verwendet, mit hoher Bearbeitungseffizienz und schnellem Einmalformen. Diese Maschine ist eine 200-Tonnen-Vier-Säulen-Hydraulikpresse, die auf Bestellung eines Kunden angefertigt wurde. Sie verfügt über eine große Arbeitsfläche, hohe Geschwindigkeit, gleichmäßigen Produktionsdruck und PLC-Automatiksteuerung. Sie ist einfach zu bedienen, und der Arbeitsdruck sowie der Hub können im vorgesehenen Bereich je nach Prozessanforderungen eingestellt werden. Der obere Hubbereich des Rammers hat eine Sicherheitssperre, und ein Fotoelektrisches Schutzgerät ist vor der Arbeitsplatte installiert, um die persönliche Sicherheit bei der Bedienung, dem Formwechsel und der Wartung zu gewährleisten. Anfrage-Hotline für den Kauf von Automobil-Innengestaltung-Hydraulikpressen.
200 Tonnen Drei-Traverse-Vier-Säulen-Hydraulikpresse
Einige technische Parameter des 200-Tonnen-Hydraulikpresses für die Formung von Automobil-Innenausstattungsteilen:
Gerätemodell: YQ32-200T
Nennspannung: 2000KN
Systemdruck: 25Mpa
Hub des Rammers: 1150mm
Maximales Spalier: 1500mm
Effektiver Arbeitsflächenbereich: 2400x1600mm
Dieser Parameter dient nur als Referenz.
Tatsächliche Fotos der Werkstatt der 200-Tonnen-Hydraulikpresse für die Formung von Automobil-Innenausstattungsteilen:
Hydraulikpresse zur Formung von Automobil-Innenausstattungsteilen
Maschinentest in der Werkstatt der Formmaschine für Automobil-Innenausstattungsteile
Rahmen der 200-Tonnen-Hydraulikpresse für die Formung von Automobil-Innenausstattungsteilen
Konstruktionsmerkmale der 200-Tonnen-Vier-Säulen-Hydraulpresse für Heißpressen von Automobil-Innenausstattungsteilen:
1. Die Drei-Traverse-Vier-Säulen-Struktur verwendet vollständige Stahl-CO2-Schweißung und wird nach dem Schweißen einer Temperbehandlung und Schwingungsbehandlung unterzogen, um sicherzustellen, dass der Rahmen nicht leicht verformt wird;
2. Die Hydrauliksteuerung verwendet ein integriertes Patronenventilsystem, das Leckstellen reduziert und eine zuverlässige, stabile Betriebsweise sowie eine lange Lebensdauer gewährleistet;
3. Die Pumpe ist mit einem PLC-programmierbaren Steuersystem ausgestattet und verfügt über eine unabhängige mobile Tastaturstation, die einfach zu bedienen ist, empfindlich, zuverlässig und flexibel;
4. Der obere Schiebträger, der Schieber und die Werkbank sind aus hochwertigen Stahlplatten geschweißt, wobei der Spannungsausgleich durch Schwingungsaltierung erfolgt. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45#-Stahl, und die Oberflächen der vier Säulen sind mittelfrequent gehärtet und mit Hartchrom beschichtet;
5. Die 200-Tonnen-Vier-Säulen-Hydraulpresse verwendet eine Mehrzylinderstruktur, um einen gleichmäßigen Druck auf der großen Tischoberfläche zu gewährleisten. Sie ist mit einem Sicherheitsbolzen und einer Rutscheinschlussvorrichtung ausgestattet, was eine gute Sicherheit bietet.
6. Sie kann mit einem Servo-Energieeinspar-System, einem Schnell-Werkzeugwechsel-System und einem Werkzeug-Heiß-Kalt-System ausgestattet werden.
200-Tonnen-Automobil-Innenausstattungs-Teile-Bildungs-Hydraulpresse Werkstattprüfmaschine:
Die hydraulischen Pressen zur Formung von Innenraumteilen für Automobile verfügen alle über unabhängige Hydraulik- und Elektriksysteme und werden zentral durch Tasten gesteuert, wodurch manuelle und automatische Operationen realisiert werden können. Je nach Art, Material, Ausführung, Dicke usw. des Fahrzeuginnenausbaus können hydraulische Pressen mit verschiedenen Tonnenzahlen zur Formung von Innenraumteilen angepasst werden, wie zum Beispiel 100 Tonnen, 200 Tonnen, 315 Tonnen, 400 Tonnen, 500 Tonnen, 630 Tonnen, 800 Tonnen etc. Die Anlage weist eine hohe Parallelität und Flachheit auf, hat eine hohe Präzision und erzielt einen guten Formungsanschlag der Produkte für den Fahrzeuginnenausbau! Bevor Sie die hydraulische Presse für die Formung von Innenraumteilen kaufen, erklären Sie bitte den Hersteller detailliert über den Prozess und die Größe der Innenraumteile, um die spezifische Tonnenzahl und das Maschinencode auszuwählen.
Herstellervorteile des Shandong Woda Heavy Industry Hydraulic Press Factory:
1. Entwurfsphase: Das Produkt wird wissenschaftlich durch 3D-Modellierung, Computersimulation mit finiten Elementen und andere Prozesse entworfen;
2. Produktionsphase: Die drei Hauptteile werden alle selbst hergestellt, mit zuverlässiger Qualität, ohne Dritte, und mit gewährleisteten Nachverkaufsleistungen; die elektro-hydraulischen Komponenten werden alle von bekannten Marken in der Branche gekauft, mit hoher Qualität und langer Lebensdauer.
Die Rohstoffe werden von Qualitätsinspektoren mit Legierungsdetektoren, Röntgenschwingprüfern, Härteprüfgeräten für Metalle und anderem Equipment auf Qualität getestet; CNC-Plasmuschneidmaschinen werden zur automatischen Ausladung verwendet, was eine hohe Präzision und Effizienz bietet; wir verfügen über eine Reihe hochpräziser Bearbeitungsanlagen, einschließlich Mittelfrequenz-Auflaufanlagen, Zylinderschleifmaschinen, Alterungsschwingern, CNC-Gantry-Fräsmaschinen, CNC-Drehschleifmaschinen usw., und jede Produktionsschritt wird von der Qualitätskontrollabteilung überprüft.
3. Installations- und Fehlersuchphase: Wir vereinbaren den Installationsort im Voraus mit dem Kunden, und sowohl die Arbeitskräfte als auch die Maschine werden gleichzeitig am Ort eintreffen und kostenlose Installation und Fehlersuche durchführen.
4. Nachverkaufsphase: 7×24-Stunden-Nachverkaufsservice, Nachverkaufsstandorte deutschlandweit werden Personal schicken, um einen Hausbesuchdienst anzubieten.
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