200-Tonnen-Natriumcarbonatpulver-Pressequipment

Die 200-Tonnen-Sodiumcarbonat-Pulver-Pressmaschine ist eine vierbalkige, vierkolonige Hydraulpresse. Es handelt sich um eine pulverförmige Hydraulpresse, die von Shandong Woda Heavy Industry für Kunden angefertigt wurde. Sie verfügt über eine vierbalkige, vierkolonige Struktur, nutzt eine optimierte hydraulische Antriebslösung und wird durch einen PLC-Programmierbare-Steuerungsautomaten automatisch gesteuert und gefüttert. Sie zeichnet sich durch starke Leistung, präzise Positionierung und Bewegungskombinationen, niedrige Ausfallrate, geringe Wärmeentwicklung, hohe Produktivität, Energieeinsparnis und Langlebigkeit aus. Die 200-Tonnen-Vierbalken-Vierkolonnen-Hydraulpresse kann auch für das Formen von Metallpulvern, Pulvermetallurgie und anderes nicht metallisches Pulverpressen und -formen verwendet werden, indem die Formwerkzeuge ausgetauscht werden.

Die 200-Tonnen-Vierbalken-Viersäulen-Hydraulpresse ist mit einem Servosteuerungssystem ausgestattet, um die Genauigkeit und den Ausbeute der gepressten Produkte sicherzustellen und die Anpassung von Geschwindigkeit und Druck während des Pressvorgangs zu erleichtern. Auch bei dieser Maschine ist es nicht anders. Die 200-Tonnen-Vierbalken-Viersäulen-Hydraulpresse besteht aus einem Rahmen, einem Hauptzylinder, einer Hubbegrenzungsanlage, einer Schmierungseinrichtung, einem Hydrauliksystem und einem Elektriksystem. Der Rahmen setzt sich aus einem oberen Querbalken, einem Schieber, einer Werkbank, einer Säule, einer Spindelmuttern, einer Führungsmanschette usw. zusammen. Der Schieber bewegt sich unter dem Antrieb des Ölzylinders auf und ab entlang der vier Säulen.

200-Tonnen-Natriumcarbonatpulver-Pressequipment

Vollautomatisches Pulverdosier- und -übertragungssystem

200-Tonnen-Vierbalken-Vierkolonnen-Hydraulpresse

Die 200-Tonnen-Vierstrahlfouriersäulen-Hydraulpresse ist hauptsächlich für spezielle Pulverpress- und -formprozesse entwickelt, die von Branchen wie Pulvermetallurgie, Keramikpulver, Hartmetall, magnetische Materialien und elektrische Kontakte genutzt werden. Ein automatisches Fütterungs- und Entladegerät sowie Gleitpressung können die Formdichte des Produkts effektiv kontrollieren. Es stehen zwei Ausformmethoden zur Verfügung: Schutz-Ausformung und normale Ausformung. Die Elektriksteuerung verwendet einen PLC-Programmierbare-Controller, und das Hydrauliksystem nutzt fortschrittliche Steckintegrierventile, um eine kontinuierliche und häufige stabile Betriebsweise der Hydraulpresse zu gewährleisten. Sie verfügt über zentralisierte Knopfsteuerung und kann auch mit mechanischen Begrenzungseinrichtungen ausgestattet sein, um die Konsistenz der Produkte sicherzustellen. Sie kann hochpräzise Presswerkzeuge aufweisen, wobei Werkzeuge und Presswerkzeuge leicht austauschbar sind; die obere Stempelröhre verfügt über ein verzögertes Rückführgerät, um Risse im geprägten Rohling während der Ausformung zu vermeiden. Das abnehmbare Presswerkzeug kann verwendet werden, um komplexe Formen, gleichmäßige Dichte und hochpräzise geprägte Rohlinge herzustellen.

Funktionen der Natriumcarbonat-Pulver-Pressmaschine:

1. Das vier-Säulen-Gestaltungsdesign ist wirtschaftlich und praktisch.

2. Das Elektroniksteuersystem ist mit Servoantrieb und industriellen Touchscreen-PLC-Automatik ausgestattet. Ein Linealsensor für den Verschiebungsmesswert ist an einer Seite des Quaders installiert. Das System verfügt über eine Positionsaufbereitungs-Funktion. Der Ausblasstreckenposition wird entsprechend dem Verdichtungsverhältnis und der Arbeitsstrecke des Pulverpressprodukts eingestellt. Alle Signale und Daten können über den Touchscreen eingestellt werden.

3. Das elektrische Steuersystem ist im Leistungsschrank integriert und mit einem externen beweglichen Bedienpult mit Flugzeugstecker verbunden. Es ist ästhetisch, einfach zu warten und zu bedienen.

4. Der untere Zylinder hat eine große Auflagekraft und doppelte Pressspannung. Innen im unteren Zylinder befindet sich ein Kernziehzylindergerät, und die Kernziehstrecke kann je nach Produktanforderungen der Kunden angepasst werden;

5. Sie hat eine hohe Produktivität und verwendet eine stufenlose Auftriebsmethode, die es ermöglicht, die Dichte des gepressten Grünkörpers gleichmäßig zu machen, verfügt über einen hohen Ausformdruck und kann alle Pressbewegungen schnell und präzise einstellen.

6. Das Hydrauliksystem nutzt fortschrittliche kombinierte Überlagerungswerksätze, um eine kontinuierliche, häufige und stabile Betriebsweise der Hydraulikpresse sicherzustellen; die mechanische Stoppelpositionierung und das stufenlose Einstellmechanismus in den drei Positionen Beladen, Formen und Entformen sorgt für stabile und einstellbare geometrische Abmessungen des Produkts.

7. Die Anlage erfordert keine manuelle Bedienung, was die Wahrscheinlichkeit von Unfällen verringert und die Sicherheit der Bediener gewährleistet. Sie hat einen hohen Automatisierungsgrad.

8. Der Druck, die Anzahl der Entlüftungen und die Haltezeit der Hydraulikpresse können je nach den Eigenschaften der Rohstoffe eingestellt werden. Selbst bei relativ dünnen Rohstoffen können diese direkt gepresst und geformt werden.

9. Die Anschlüsse der Druckölleitungen sind alle durch SAE-Flansche verbunden, die steifer sind und weniger anfällig für Ölverluste sind.

200-Tonnen-Natriumcarbonat-Pulver-Pressemaschine Betrieb:

1. Zubereitung:

Stellen Sie sicher, dass die Natriumcarbonat-Pulver-Pressemaschine in einer stabilen Position steht und gesichert ist.

Überprüfen Sie den Ölniveau im Hydrauliksystem, um sicherzustellen, dass genügend Hydrauliköl im Tank vorhanden ist.

Überprüfen Sie den Druckregler und den Sicherheitsventil des Hydrauliksystems, um sicherzustellen, dass sie richtig funktionieren.

2. Druck einstellen:

Gemäß den Prozessanforderungen verwenden Sie den Druckregler, um den Arbeitsdruck des Hydrauliksystems einzustellen. Stellen Sie sicher, dass der eingestellte Druck den Anforderungen des benötigten Natriumcarbonatpulvers entspricht.

3. Form einsetzen:

Wählen Sie die passende Form aus, je nach Form und Größe der Natriumcarbonat-Pressebriketts.

Installieren Sie die Formrichtig auf der oberen und unteren Arbeitsfläche, wobei sichergestellt wird, dass die Form mit der Arbeitsflächenebene ausgerichtet und fest befestigt ist.

5. Natronlaugepulver vorbereiten:

Platzieren Sie eine angemessene Menge an Natronlaugepulver an der richtigen Stelle der Form und füllen Sie es je nach Bedarf ein und schichten Sie es auf.

6. Beginne mit dem Pressvorgang:

Schalten Sie den Stromschalter ein und starten Sie die Hydraulikpresse.

Drücken Sie die Starttaste auf der Bedieneinheit, um das Hydrauliksystem zu starten.

Die Pressmaschine für Natronlaugepulver beginnt mit dem Druckaufbau und drückt allmählich die obere und untere Arbeitsfläche zusammen.

Wenn der voreingestellte Druck und die Zeit erreicht sind, stoppt die Hydraulikpresse automatisch.

7. Druck ablassen:

Nachdem der Pressvorgang abgeschlossen ist, lösen Sie die Druckentlastungstaste oder den Betätigungsschalter auf der Bedieneinheit, um den Druck im Hydrauliksystem zu entlassen.

Warten Sie einen Moment, bis die obere und untere Arbeitsfläche vollständig getrennt sind.

8. Nehmen Sie das fertige Produkt heraus:

Öffnen Sie die obere und untere Arbeitsfläche und nehmen Sie die gepressten Natriumcarbonat-Pulverpresslinge heraus.

Überprüfen Sie die Qualität der Fertigprodukte, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entsprechen.