315-Tonnen Kopf-Ziehmachine_Kopf-Lochstanzmaschine

315-Tonnen-Kopfdehnmachine, auch bekannt als Kopfhydraulikpresse oder Kopfstanzmaschine, ist eine hydraulische Maschine zur Dehnung von Kopfformen. Die 315-Tonnen-Kopfdehnmachine verwendet eine dreistrahlig-vierpfännige Struktur mit Druckzylinder. Die Maschine kann das kalte Pressen des Produkts in einem Schritt ohne Erhitzen durchführen und kann Köpfe verschiedener Ausführungen pressen. Der Arbeitsdruck, die Pressgeschwindigkeit und der Hub dieser Maschine können je nach Verfahrensanforderungen innerhalb des vorgesehenen Parameterbereichs eingestellt werden.

Die 315-Tonnen-Kopfdehnmachine kann die vollständige Automatisierung des Einspeisens, Zentrierens, Ölen, Pressens und Ausstoßens im Kopfpressprozess realisieren, wodurch die Effizienz und Qualität der Kopfverarbeitung maximiert und die Arbeitsintensität der Arbeiter reduziert wird.

Kundenaufstellung der 315-Tonnen-Kopfstanzenmaschine:

Funktionsprinzip des Kaltpress-Hydraulikpresses für Köpfe: Durch die hydraulische Steuerung des Hauptzylinders, des Randpresszylinders und des Auswurfszylinders wird der gesamte Prozess des Köpfedruckens realisiert. Dabei sind der Hauptzylinder und der Randpresszylinder gekoppelt, der Auswurfszylinder ist einseitig wirkend, und der Druck des Randpresszylinders ist einstellbar. Durch die Auswahl unterschiedlicher Komponenten zur Steuerung des Randpresszylinders wird der Einfluss dieser Komponenten auf die Systemleistung ermittelt. Die schnelle Vorwärtsbewegung des Hauptzylinders wird durch Flüssigkeitsergänzung realisiert. Der flüssigkeitsgefüllte Tiefziehhydraulikpresse bietet Vorteile wie kompakte Größe, einfache Bedienung, hohe Präzision und Effizienz.

Parameter der 315-Tonnen-Kopf-Hydraulikpresse:

Übersicht über die Struktur der 315-Tonnen-Kopf-Hydraulikpresse:

1. Hauptmaschine

Der 315-Tonnen Kopf-Hydraulikpresse unterscheidet sich von der konventionellen Drei-Traverse-Vier-Säulen-Hydraulikpresse. Erstens die Anordnung der Zylinder: Die Zylinder der Kopfbildungshydraulikpresse sind in Hauptzylinder (Bereitstellung der Zugkraft) und Hilfszylinder (Bereitstellung der Ausstanzkraft) unterteilt. Der Hauptzylinder durchdringt die Schiebtraverse mittig ohne Verbindung, während der Hilfszylinder mit der Schiebtraverse verbunden ist, um die Ausstanzkraft bereitzustellen; zweitens ist der Rückstoßhub des Rückstoßzylinders relativ groß und kann 500 mm erreichen; schließlich erfolgt die Verteilung der T-Nuten auf dem Arbeitsplatz nach einem radialen "M"-Formen-Layout, was das Fixieren der ringförmigen Kopfstreckform erleichtert.

2. Hydraulikstation

Die Hydraulikstation ist auf der rechten Seite des Hauptmotors montiert. Die Hydraulikstation ist mit einem Filtergerät für 46# oder 32# Hydrauliköl ausgestattet. Die Trennwand trennt den Ölzuführbereich vom Ölrückflussbereich. An der Füllöffnung befindet sich ein Filter, um die Reinheit des Hydrauliköls zu gewährleisten. Der Ölfüllstand im Tank wird durch einen Füllstandsmesser angezeigt. Der Arbeitsdruck des Hydrauliksystems beträgt 25MPa. Die Hydrauliksteuerung verwendet ein integriertes System mit Doppelspulenpatronenventilen, das die Vorteile eines geringen Ölwiderstands, einer großen Durchflussrate, Schadstofffestigkeit, schneller Reaktion, Sicherheit, hoher Zuverlässigkeit, flexibler Steuerungsart und einfacher Wartung bietet.

3. Elektrisches Steuerkabinett

Das elektronische Steuersystem der 315-Tonnen-Enddehnmachine verwendet PLC-Steuerung und unterstützt manuelle und halbautomatische Arbeitsmodi. Auf der Bedieneinheit befinden sich 5 Verzögerungsrelais: Dehnzylinder-Verzögerung, Kantenspannzylinder-Verzögerung, Auswurfzylinder-Verzögerung, Druckentlastungsverzögerung des Dehnzylinders und Druckentlastungsverzögerung des Kantenspannzylinders. Die Verzögerungszeit kann je nach spezifischem Produktionsprozess manuell eingestellt werden; festgelegte Reichweite und Druckkontrolle erfolgen jeweils über Näherschalter und elektrische Kontaktdruckuhren.

Einsatzbedingungen für die Anlage:

1. Temperatur im Arbeitsbereich der Anlage: -5~45℃ (±)

2. Stromversorgung: Drei-phasen-vierdraht 380V, 50HZ, Spannungsschwankungsbereich 380V±10%

3. Medium im Hydrauliksystem: Nr. 46 Anti-Wear-Hydrauliköl.