315 Tonnen Hydraulikpresse zum Formen kugelsicherer Helme aus Kevlar-Aramid

Bei dieser Maschine handelt es sich um eine 315-Tonnen-Hydraulikpresse mit vier Säulen, ein Spezialgerät zum Pressen von Kevlar-kugelsicheren Helmen, auch bekannt als 315-Tonnen-Hydraulikpresse zum Formen von Kevlar-Aramid-kugelsicheren Helmen. Der Hauptkörper der Maschine hat eine dreiarmige Viersäulenstruktur, die einfach und stabil ist und sich leicht be- und entladen lässt. Das Gerät verfügt über drei Betriebsarten: manuell, automatisch und halbautomatisch. Es kann mit einer Taste umgeschaltet werden und ist einfach zu bedienen; die SPS-Steuerung kann Druck und Hub genau steuern, den Prozess des festen Drucks und der festen Zeit sowie die Aufrechterhaltung von Druck und Zeit realisieren und OEM-Heizformen für Kunden anpassen, wodurch ein Service aus einer Hand geboten wird;

315 Tonnen Hydraulikpresse zum Formen kugelsicherer Helme aus Kevlar-Aramid

Formen von kugelsicheren Helmen

Kugelsichere Helmform aus Kevlar-Aramid

Kugelsichere Helmformteile

Die 315 Tonnen schwere hydraulische Presse zur Herstellung von kugelsicheren Kevlar-Aramid-Helmen kann eine Doppelmaschinenkonfiguration mit Heiß- und Kaltform annehmen. Zunächst wird das zugeschnittene Aramidfaserblatt auf der Heißform vorgepresst. Der Vorpressdruck beträgt im Allgemeinen 2000 kN. Das Produkt ist relativ weich und wird dann zum Pressen und Formen auf die Kaltform gelegt. Der Formdruck beträgt im Allgemeinen 3150 kN. Das fertige Produkt muss anschließende Prozesse wie Trimmen und Sprühen durchlaufen, um schließlich ein fertiges Produkt zu werden.

Technische Parameter der 315 Tonnen schweren Viersäulen-Hydraulikpresse:

Leistungsmerkmale der hydraulischen Presse zur Herstellung kugelsicherer Helme aus Kevlar-Aramid:

1. Die Mainframe-Struktur ist computeroptimiert und die Viersäulenstruktur weist eine gute Steifigkeit und hohe Präzision auf.

2. Verwenden Sie Flüssigkeit als Medium zur Energieübertragung und verwenden Sie eine importierte geräuscharme Kolbenölpumpe.

3. Integriertes Patronenventilsystem, zuverlässige Wirkung, hohe Sauberkeit und geringe Leckage;

4. Durch die Auswahl des Bedienfelds können zwei Formprozesse, fester Hub und fester Druck, realisiert werden.

5. Arbeitsdruck und Hub können je nach Prozessanforderungen im angegebenen Bereich eingestellt werden.

6. Das Elektrogerät wird durch ein programmierbares SPS-Programm gesteuert. Die Pressvorgänge sind im Allgemeinen: Schieber nach unten, Verzögerung und Abwärtsbewegung, langsames Pressen und Formen (manchmal ist ein Auspuff erforderlich), Druckhaltung, Druckentlastung, leichtes Zurückfahren des Schiebers, schnelles Zurückfahren zur Obergrenze, langsames Auswerfen des Auswurfzylinders, schnelles Auswerfen des Auswurfzylinders, Zurückfahren des Auswurfzylinders, manuelles Entfernen und Zuführen von Material.

7. Die überlegene Konfiguration der Hauptkomponenten der 315-Tonnen-Viersäulen-Hydraulikpresse verbessert die Produktzuverlässigkeit erheblich.

Der Herstellungsprozess von kugelsicheren Helmen aus Kevlar-Aramid besteht darin, sie zunächst zu schneiden und dann auf eine Presse zu legen, um sie mit der Form zu pressen und zu formen. Der Formprozess wird erhitzt. Nach dem Formen ist es relativ weich und muss zur endgültigen Formgebung auf einen anderen Satz Formen gelegt werden. Daher ist die Form in zwei Sätze von Formen unterteilt, heiße Formen und kalte Formen. Die heiße Form wird zum Formen verwendet und die kalte Form wird zur endgültigen Formgebung verwendet. Die heiße Form wird durch eine Öltemperaturmaschine erhitzt und die kalte Form wird durch einen Kühler fertiggestellt. Daher sind zwei Sätze von Formen im Allgemeinen mit zwei Sätzen von Pressen ausgestattet. Nach dem späteren Formen sind auch andere nachfolgende Prozesse wie das Trimmen erforderlich.

Verwandte Fälle für die hydraulische Formpresse für kugelsichere Helme aus Kevlar-Aramid: