315 Tonnen Kevlar-Aramid-Schussschutzhelm-Formpress hydraulischer Presser

Diese Maschine ist eine 315-Tonnen-Vier-Säulen-Hydraulikpresse, die speziell zur Pressung von Kevlar-Schussschutzhelmen eingesetzt wird und auch als 315-Tonnen-Kevlar-Aramid-Schussschutzhelm-Formpresse bezeichnet wird. Der Hauptkörper der Maschine verfügt über eine dreistrahlig-viersäulige Struktur, die einfach und stabil ist und das Laden und Entladen erleichtert. Die Anlage bietet drei Betriebsmodi: manuell, automatisch und halbautomatisch. Mit einem Knopfdruck kann zwischen den Modi gewechselt werden, und sie ist leicht zu bedienen; PLC-Steuerung ermöglicht es, Druck und Hub genau zu kontrollieren, den Prozess der konstanten Druck- und Zeitsteuerung durchzuführen sowie Druck- und Zeitregelungen vorzunehmen und bietet zudem die Möglichkeit, auf Wunsch des Kunden Erhitzungsschablonen (OEM) anzufertigen und einen all-in-one-Service bereitzustellen;

315 Tonnen Kevlar-Aramid-Schussschutzhelm-Formpress hydraulischer Presser

Formgebung von Schussschutzhelmen

Kevlar-Aramid-Schussschutzhelmform

Gefertigte Teile von Schussschutzhelmen

Der 315-Tonnen-Kevlar-Aramid-Schusssicheres-Helm-Formpresswerk kann eine Konfiguration mit zwei Maschinen für heiße und kalte Formen aufweisen. Zuerst wird das geschnittene Aramidfasermaterial auf der Heißform vorgepresst. Der Vordruck beträgt normalerweise 2000KN. Das Produkt ist relativ weich und wird dann auf der Kaltpresse geformt. Der Formdruck beträgt normalerweise 3150KN. Das fertige Produkt muss nachfolgende Prozesse wie Schneiden und Beschichten durchlaufen, um zum Endprodukt zu werden.

Technische Parameter der 315-Tonnen-Vier-Säulen-Hydraulikpresse:

Leistungsmerkmale der Kevlar-Aramid-Schusssicheren-Helm-Formpresse:

1. Die tragende Struktur wurde computergestützt optimiert, wobei die Vier-Säulen-Struktur eine gute Steifigkeit und hohe Präzision bietet;

2. Verwenden Sie Flüssigkeit als Medium zur Energieübertragung und verwenden Sie eine importierte, leise Kolbenölpumpe;

3. Patronenventil-integriertes System, zuverlässige Funktion, hohe Reinheit und geringer Dichtungsabrieb;

4. Durch die Auswahl auf der Bedienkonsole können zwei Formprozesse, feste Strecke und fester Druck, realisiert werden;

5. Der Arbeitsdruck und die Strecke können je nach Prozessanforderungen im vorgesehenen Bereich eingestellt werden;

6. Die Elektrik wird durch ein PLC-programmierbares Programm gesteuert. Die Pressvorgänge sind im Allgemeinen: Schieber nach unten, Verlangsamung und nach unten Bewegung, langsame Pressung und Formgebung (manchmal ist Entlüftung erforderlich), Druckaufrechterhaltung, Druckentlastung, leichter Rücklauf des Schiebers, schneller Rücklauf in die obere Grenze, langsamer Ausstoß des Auswurfvorgangs, schneller Auswurf des Auswurfvorgangs, Rückkehr des Auswurfvorgangs, manuelles Entfernen von Materialien und Fütterung.

7. Die überlegene Ausstattung der Hauptkomponenten der 315-Tonnen-Vier-Säulen-Hydraulpresse erhöht die Produktzuverlässigkeit erheblich.

Der Produktionsprozess von Kevlar-Aramid-Schussschutzhelmen besteht darin, zuerst zu schneiden und dann auf einer Presse mit dem Formwerk zusammenzuarbeiten, um zu pressen und zu formen. Der Formprozess wird erhitzt. Nach der Formung ist das Material noch relativ weich und muss auf einem weiteren Satz von Formen für die endgültige Form gelegt werden. Daher wird zwischen zwei Sätzen von Formen unterschieden: Heißformen und Kaltformen. Die Heißform wird zur Formung verwendet, während die Kaltform für die endgültige Formung dient. Die Heißform wird von einer Öltemperaturmaschine erhitzt, und die Kaltform wird durch einen Kühlkreislauf finalisiert. Daher werden normalerweise zwei Sätze von Formen mit zwei Sätzen von Pressen ausgestattet. Nach der nachfolgenden Formung sind auch andere nachgelagerte Prozesse wie das Abschneiden erforderlich.

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