Marke: Shandong Woda Heavy Machinery
Modell: JH21 Serie pneumatische Stanzpresse
Herkunft: Tengzhou, Shandong, China
Einleitung: Die 45-Tonnen pneumatische Stanzpresse ist ein effizientes und benutzerfreundliches Stanzgerät, das vielseitig bei der Bearbeitung verschiedener Metallplatten in den Bereichen Stanzen, Schneiden, Formen und Ziehen eingesetzt wird. Sie arbeitet nach dem pneumatischen Prinzip und zeichnet sich durch eine einfache Struktur, leichte Wartung, hohe Effizienz und Präzision aus. Sie wird weitgehend bei der Lochstanzung und Umformung von Elektronik-, Telekommunikations-, Computer-, Haushaltsgeräte-, Möbeln-, Transportmitteln (Autos, Motorräder, Fahrräder) sowie metallenen Komponenten eingesetzt.
Der 45-Tonnen-pneumatische Punchpress ist ein effizientes und einfach zu bedienendes Lochergerät, das weitgehend bei der Bearbeitung von verschiedenen Metallplatten in Prozessen wie Lochen, Schneiden, Formen, Ziehen und anderen eingesetzt wird. Er arbeitet nach dem pneumatischen Prinzip und zeichnet sich durch eine einfache Struktur, leichte Wartung, hohe Effizienz und hohe Präzision aus. Er wird weitverbreitet bei der Lochung und Umformung von Elektronik-, Telekommunikations-, Computer-, Haushaltsgeräten, Möbeln, Transportmitteln (Autos, Motorräder, Fahrräder), sowie metallenen Teilen eingesetzt.
45 Tonnen pneumatischer Punchpress_45 Tonnen Punchpress Werkstatt-Ausstellung:
JH21-45 Tonnen pneumatischer Punchpress Leistungsmerkmale:
1. Rahmenkonstruktion mit hoher Steifigkeit: Er wird aus hochwertigen Stahlplatten geschweißt und durch einen sorgfältig entwickelten Spannungsausgleichsprozess verarbeitet, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Punchpresse zu gewährleisten. Diese Konstruktion kann große Presskraft aufnehmen, während sie eine langfristige Präzisionsstabilität beibehält.
2. Die Übertragungsachse ist mit dem Gesamtzentrum der Maschine identisch: Diese Konstruktion gewährleistet die Stabilität und Genauigkeit des Schlagens und reduziert die durch Übertragungsfehler verursachten Abweichungen beim Schlag.
3. Ausgleichseinrichtung: Um die Stabilität der pneumatischen Punchpresse während des Betriebs sicherzustellen, ist sie normalerweise mit zwei symmetrisch angeordneten Ausgleichseinrichtungen ausgestattet, was Vibrationen und Geräusche reduziert und die Präzision und Stabilität des Schlagens verbessert.
4. Hochpräzise Formenjustierung: Die Verwendung fortschrittlicher Formenjustierungs-Technologien macht den Austausch und die Justierung von Formen einfacher, schneller und genauer. Dies erhöht nicht nur die Produktivität, sondern verringert auch die Bedienungsschwierigkeit.
5. Leistungsstarke Komponenten: Schlüsselkomponenten wie Kurbelwelle, Getriebe, Kolben usw. werden durch Hartoxidation, Schleifen und andere Prozesse verarbeitet und weisen eine außerordentlich hohe Verschleißfestigkeit und Gesamtleistung auf. Die hochwertige Konstruktion und Verarbeitung dieser Komponenten gewährleisten die Stabilität und Zuverlässigkeit der Pressmaschine bei langfristigem Betrieb unter hohem Lastgang.
6. Hochsensibles Kupplungsbremssystem: Ein hochsensibles und zuverlässiges Kupplungs-/Bremssystem mit Doppelsolenoidventil und Überlastschutzgerät wird eingesetzt, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Betriebs und der Haltefunktion des Presskolbens sicherzustellen.
7. Automatisierte Produktion: Aufgrund der vernünftigen Konstruktion des Maschinenbaus kann die 45-Tonnen-Luftpresspresse die automatisierte Produktion leicht realisieren, was nicht nur die Produktionskosten senkt, sondern auch die Produktivität erhöht.
Technische Parameter und Ausstattung der JH21-45-Tonnen-Luftpresspresse:
Seriennummer | Argumentation | Einheit | 25 t | 45 t | 63T | 80T | 125T | |
1 | Nennkapazität | kN | 250 | 450 | 630 | 800 | 1250 | |
2 | Nennkraft Hub | mm | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | |
3 | Weglänge [Schablonenweg] | mm | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | |
4 | Anzahl der Gänge [Anzahl der Schablonengänge] | S.P.M | Konstante Geschwindigkeit | 100 | 80 | 70 | 60 | 50 |
5 | Geschwindigkeitsregelung | 80 bis 120 | 60 bis 100 | 50-90 | 40-80 | 30-70 | ||
6 | Maximale geschlossene Arbeits Höhe | mm | 250 | 270 | 300 | 300 | 370 | |
7 | Schieberjustierung | mm | 50 | 60 | 80 | 80 | 100 | |
8 | Kehlkopftiefe [Kehlkopftiefe (Abstand vom Schablonezentrum zum Rahmen)] | mm | 210 | 230 | 300 | 300 | 370 | |
9 | Gleitbodengröße [Oberflächengröße (LR*TB)] | mm | 360*250 | 410*340 | 480*400 | 560*420 | 620*520 | |
10 | Tischgröße [Untertischgröße (LR*TB*T)] | mm | 700*400*80 | 810*440*110 | 900*580*120 | 1000*580*120 | 1120*720*120 | |
11 | Die Bohrung für die Bohrspindel | mm | Φ40*60 | Φ40*60 | Φ50*80 | Φ50*80 | Φ70*80 | |
12 | Bohrdurchmesser | mm | Φ150 | Φ160 | Φ180 | Φ180 | Φ160 | |
13 | Höhe der Werkbank vom Boden | mm | 780 | 840 | 820 | 820 | 850 | |
14 | Säulenabstand | mm | 450 | 530 | 570 | 620 | 710 | |
15 | Motorleistung | S.P.M | Konstante Geschwindigkeit | 3*6 | 5,5*6 | 5,5*6 | 7,5*6 | 11*6 |
16 | Geschwindigkeitsregelung | 3*4 | 5,5*4 | 5,5*4 | 7,5*4 | 11*4 | ||
17 | Maschinengewicht | kg | 2500 | 3200 | 4800 | 6600 | 9300 |
18 | Argumentation | Einheit | 160T | 200T | 250T | 315T | 400T | |
19 | Nennkapazität | kN | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 | |
20 | Nennkraft Hub | mm | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | |
21 | Weglänge [Schablonenweg] | 180 | 200 | 200 | 200 | 200 | ||
22 | Anzahl der Gänge [Anzahl der Schablonengänge] | S.P.M | Konstante Geschwindigkeit | 40 | 35 | 30 | 30 | 25 |
23 | Geschwindigkeitsregelung | 20-50 | 20-50 | 20 bis 40 | 20 bis 40 | 20-35 | ||
24 | Maximale geschlossene Arbeits Höhe | mm | 400 | 450 | 450 | 430 | 430 | |
25 | Schieberjustierung | mm | 110 | 110 | 110 | 120 | 120 | |
26 | Kehlkopftiefe [Kehlkopftiefe (Abstand vom Schablonezentrum zum Rahmen)] | mm | 390 | 430 | 450 | 420 | 420 | |
27 | Gleitbodengröße [Oberflächengröße (LR*TB)] | mm | 700*580 | 880*650 | 930*700 | 850*650 | 850*650 | |
28 | Tischgröße [Untertischgröße (LR*TB*T)] | 1200*760*150 | 1400*840*180 | 1500*880*180 | 1400*800*170 | 1400*800*180 | ||
29 | Die Bohrung für die Bohrspindel | mm | Φ70*100 | Φ70*100 | Φ70*100 | Φ70*90 | Φ70*90 | |
30 | Bohrdurchmesser | mm | Φ180 | Φ200 | Φ250 | Φ280 | Φ280 | |
31 | Höhe der Werkbank vom Boden | mm | 910 | 1040 | 1105 | 920 | 900 | |
32 | Säulenabstand | 680 | 860 | 930 | 920 | 960 | ||
33 | Motorleistung | S.P.M | Konstante Geschwindigkeit | 15*6 | 18,5*6 | 22*6 | 30*6 | 37*6 |
34 | Geschwindigkeitsregelung | 15*4 | 18,5*4 | 22*4 | 30*4 | 37*4 | ||
35 | Maschinengewicht | kg | 12500 | 18500 | 21500 | 25000 | 31000 |
Standard-Zufallsanlage | Optionale Zubehörteile | |
Überdrucksschutzvorrichtung für Öl | Manuelles Butterschmiergerät | Automatisierungszubehör |
Elektrisches Schiebejustiergerät | Rücklaufvorrichtung des Hauptmotors | Schnellformwechselgerät |
Elektrischer Butterschmierer | Obere Schieberladegerät | Luftbetriebenes Formenpuffergerät ohne Laufrohr |
Schieber- und Formenausgleichsgerät | Voreinstellzählwerk (6 Stellen) | Zweites Fallenschutzgerät |
Elektronische Kamera (PAC10) Steuerung | Wartung mit Stundentimer | Luftblaseverbindung (1/2") |
Zeigerartiger Kurbelwellenwinkelanzeiger | Fotosicherheitsschalter | Luftquelleanschluss (1/2 ") |
Digitale Höhenanzeige (0,1mm) | Stromausgang (Typ 120) Einphasig. Typ II. Zwei Pole. 220V. 10A | Sicherheitsnetz |
Konstantgeschwindigkeitsmotor | Steckdose (Typ 120) Einphasig. Y Typ. Drei Pole. 220V. 10A | Metallsteckdose versehentlich gefunden |
Programmierbare Steuerung PLC | Antivibrationsgerät S78-10-06 | |
Wartungswerkzeuge und Werkzeugkisten | Formlамpe | |
Betriebsanleitung und Prüfergebnisblatt | T-Tisch |
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