Marke: Shandong Woda Schwermaschinen
Modell: Pneumatische Stanzpresse der Serie JH21
Herkunft: Tengzhou, Shandong, China
Einführung: Die 45-Tonnen-Pneumatikstanzpresse ist ein effizientes und einfach zu bedienendes Stanzgerät, das häufig zum Stanzen, Scheren, Formen, Ziehen und anderen Prozessen verschiedener Metallplatten verwendet wird. Sie arbeitet nach dem pneumatischen Prinzip und zeichnet sich durch einfache Struktur, bequeme Wartung, hohe Effizienz und hohe Präzision aus. Sie wird häufig zum Stanzen und Formen von Elektronik, Kommunikation, Computern, Haushaltsgeräten, Möbeln, Transportmitteln (Autos, Motorräder, Fahrräder), Hardwareteilen usw. verwendet.
Die 45-Tonnen-Pneumatikstanzpresse ist ein effizientes und einfach zu bedienendes Stanzgerät, das häufig zum Stanzen, Scheren, Formen, Ziehen und anderen Prozessen verschiedener Metallplatten verwendet wird. Sie arbeitet nach dem pneumatischen Prinzip und zeichnet sich durch einfache Struktur, bequeme Wartung, hohe Effizienz und hohe Präzision aus. Sie wird häufig zum Stanzen und Formen von Elektronik, Kommunikation, Computern, Haushaltsgeräten, Möbeln, Transportmitteln (Autos, Motorräder, Fahrräder), Hardwareteilen usw. verwendet.
45 Tonnen pneumatische Stanzpresse_45 Tonnen Stanzpresse Werkstattanzeige:
Leistungsmerkmale der pneumatischen Stanze JH21-45 Tonnen:
1. Rahmenkonstruktion mit hoher Steifigkeit: Sie ist mit hochwertigen Stahlplatten verschweißt und mit einem sorgfältig konzipierten Verfahren zur Beseitigung innerer Spannungen bearbeitet, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Stanzpresse zu gewährleisten. Diese Konstruktion hält einem Stanzdruck mit hoher Tonnage stand und behält gleichzeitig die langfristige Genauigkeitsstabilität bei.
2. Der Übertragungsmittelpunkt stimmt mit dem Gesamtmittelpunkt der Maschine überein: Diese Konstruktion gewährleistet die Stabilität und Genauigkeit des Stanzens und verringert die durch Übertragungsfehler verursachte Stanzabweichung.
3. Ausgleichsvorrichtung: Um die Stabilität des pneumatischen Stempels während des Betriebs zu gewährleisten, ist er normalerweise mit zwei symmetrischen Ausgleichsvorrichtungen ausgestattet, die dazu beitragen, Vibrationen und Geräusche zu reduzieren und die Genauigkeit und Stabilität des Stanzens zu verbessern.
4. Hochpräzise Formanpassung: Der Einsatz fortschrittlicher Formanpassungstechnologie macht den Formaustausch und die Formanpassung bequemer, schneller und genauer. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verringert auch den Bedienungsaufwand.
5. Hochleistungskomponenten: Die Schlüsselkomponenten wie Kurbelwelle, Zahnradsatz, Pleuelstange usw. werden durch Hartoxidation, Schleifen und andere Verfahren bearbeitet und weisen eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und umfassende Leistung auf. Das hochwertige Design und die Verarbeitung dieser Komponenten gewährleisten die Stabilität und Zuverlässigkeit der Stanzpresse bei langfristigem Hochlastbetrieb.
6. Hochempfindliche Kupplung und Bremse: Eine hochempfindliche und zuverlässige Kupplungs-/Bremsvorrichtung, ein Doppelmagnetventil und eine Überlastschutzvorrichtung werden verwendet, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Betriebs und Stopps des Stanzschlittens zu gewährleisten.
7. Automatisierte Produktion: Aufgrund des vernünftigen Designs der Maschinenstruktur kann mit der 45-Tonnen-Pneumatikstanzpresse problemlos eine automatisierte Produktion realisiert werden, was nicht nur die Produktionskosten senkt, sondern auch die Produktionseffizienz verbessert.
Technische Parameter und Konfiguration des pneumatischen Stempels JH21-45 Tonnen:
Ordnungsnummer | Argument | Einheit | 25T | 45T | 63T | 80T | 125T | |
1 | Nennkapazität | KN | 250 | 450 | 630 | 800 | 1250 | |
2 | Nennkrafthub | mm | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | |
3 | Weglänge [Schieberweg] | mm | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | |
4 | Anzahl Fahrten [ Anzahl der Sliderfahrten ] | SPM | Konstante Geschwindigkeit | 100 | 80 | 70 | 60 | 50 |
5 | Geschwindigkeitsregelung | 80 120 | 60 100 | 50 90 | 40 80 | 30 70 | ||
6 | Maximale Arbeitshöhe geschlossen | mm | 250 | 270 | 300 | 300 | 370 | |
7 | Schiebereglereinstellung | mm | 50 | 60 | 80 | 80 | 100 | |
8 | Halstiefe [Halstiefe (Abstand von der Mitte des Schiebers zum Rumpf)] | mm | 210 | 230 | 300 | 300 | 370 | |
9 | Größe des unteren Schiebereglers [Größe der oberen Tabelle (LR*FB)] | mm | 360*250 | 410*340 | 480*400 | 560*420 | 620*520 | |
10 | Tischgröße [Untere Tischgröße (LR*FB*T)] | mm | 700 * 400 * 80 | 810 * 440 * 110 | 900 * 580 * 120 | 1000 * 580 * 120 | 1120 * 720 * 120 | |
11 | Lochgröße des Schneideisenschafts | mm | Φ40 * 60 | Φ40 * 60 | Φ50 * 80 | Φ50 * 80 | Φ70 * 80 | |
12 | Größe der Abdeckbohrung | mm | Φ150 | Φ160 | Φ180 | Φ180 | Φ160 | |
13 | Höhe der Werkbank vom Boden | mm | 780 | 840 | 820 | 820 | 850 | |
14 | Spaltenabstand | mm | 450 | 530 | 570 | 620 | 710 | |
15 | Motorleistung | SPM | Konstante Geschwindigkeit | 3*6 | 5.5*6 | 5.5*6 | 7.5*6 | 11*6 |
16 | Geschwindigkeitsregelung | 3*4 | 5.5*4 | 5.5*4 | 7.5*4 | 11*4 | ||
17 | Gewicht der Maschine | KG | 2500 | 3200 | 4800 | 6600 | 9300 |
18 | Argument | Einheit | 160T | 200T | 250T | 315T | 400T | |
19 | Nennkapazität | KN | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 | |
20 | Nennkrafthub | mm | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | |
21 | Weglänge [Schieberweg] | 180 | 200 | 200 | 200 | 200 | ||
22 | Anzahl Fahrten [ Anzahl der Sliderfahrten ] | SPM | Konstante Geschwindigkeit | 40 | 35 | 30 | 30 | 25 |
23 | Geschwindigkeitsregelung | 20 50 | 20 50 | 20 40 | 20 40 | 20 35 | ||
24 | Maximale Arbeitshöhe geschlossen | mm | 400 | 450 | 450 | 430 | 430 | |
25 | Schiebereglereinstellung | mm | 110 | 110 | 110 | 120 | 120 | |
26 | Halstiefe [Halstiefe (Abstand von der Mitte des Schiebers zum Rumpf)] | mm | 390 | 430 | 450 | 420 | 420 | |
27 | Größe des unteren Schiebereglers [Größe der oberen Tabelle (LR*FB)] | mm | 700*580 | 880*650 | 930*700 | 850*650 | 850*650 | |
28 | Tischgröße [Untere Tischgröße (LR*FB*T)] | 1200 * 760 * 150 | 1400 * 840 * 180 | 1500 * 880 * 180 | 1400 * 800 * 170 | 1400 * 800 * 180 | ||
29 | Lochgröße des Schneideisenschafts | mm | Φ70 * 100 | Φ70 * 100 | Φ70 * 100 | Φ70 * 90 | Φ70 * 90 | |
30 | Größe der Abdeckbohrung | mm | Φ180 | Φ200 | Φ250 | Φ280 | Φ280 | |
31 | Höhe der Werkbank vom Boden | mm | 910 | 1040 | 1105 | 920 | 900 | |
32 | Spaltenabstand | 680 | 860 | 930 | 920 | 960 | ||
33 | Motorleistung | SPM | Konstante Geschwindigkeit | 15*6 | 18.5*6 | 22*6 | 30*6 | 37*6 |
34 | Geschwindigkeitsregelung | 15*4 | 18.5*4 | 22*4 | 30*4 | 37*4 | ||
35 | Gewicht der Maschine | KG | 12500 | 18500 | 21500 | 25000 | 31000 |
Standardmäßige zufällige Befestigung | Optionales Zubehör | |
Schutzvorrichtung gegen Öldrucküberlastung | Manuelles Butterschmiergerät | Automatisierungsperipherie |
Elektrische Schlittenverstellung | Hauptmotor-Umkehrvorrichtung | Vorrichtung zum schnellen Formenwechsel |
Elektrischer Butterschmierer | Schieber obere Ladevorrichtung | Zylinderloses pneumatisches Matrizenkissengerät |
Auswuchtvorrichtung für Schieber und Matrize | Vorwahlzähler (6-stellig) | Zweite Absturzsicherung |
Elektronischer CAM-Controller (PAC10) | Wartung mit Stundentimer | Luftblasanschluss (1/2) |
Zeigertyp Kurbelwellenwinkelanzeige | Photoelektrische Sicherheitseinrichtung | Luftquellenanschluss (1/2") |
Höhenanzeige im Digitalmodus (0.1 mm) | Steckdose (Typ 120) Einphasig. Typ II. Zweipolig.220V.10A | Sicherheitsnetz |
Motor mit konstanter Drehzahl | Steckdose (Typ 120) Einphasig. Y-Typ. Dreipolig.220 V.10 A | Metallfassung versehentlich gefunden |
Programmierbare Steuerung PLC | Schwingungsdämpfer S78-10-06 | |
Wartungswerkzeuge und Werkzeugkästen | Schimmellampe | |
Betriebsanleitung und Prüfergebnisblatt | T-Tisch |
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