Hydraulische Presse zur Formung von Lüftergehäusen aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK)_Hydraulische Presse mit 2000 Tonnen Rahmen

Das FRP-Lüftergehäuse und die Flügel im FRP-Unterdruckventilator bestehen aus SMC-Materialien. SMC-Platten werden in Kombination mit Formen verwendet und bei hoher Temperatur und hohem Druck geformt. Das SMC-Pressformverfahren eignet sich besser für eine schnelle Serienproduktion. Es hat gute Formeffekte, niedrige Produktionskosten und hohe Präzision. Es ist derzeit ein Verarbeitungsverfahren mit relativ hohem Bekanntheitsgrad. Die Hydraulikpresse zum Formen des FRP-Lüftergehäuses wird üblicherweise in 1200 Tonnen, 1500 Tonnen, 2000 Tonnen, 2500 Tonnen usw. gemäß den Spezifikationen des FRP-Lüftergehäuses verwendet. Die Hydraulikpresse zum Formen von FRP-Lüfterflügeln hat meist 315 Tonnen, 400 Tonnen, 500 Tonnen usw. und kann gemäß Kundenanforderungen und Prozessdesign mit Viersäulen- oder Rahmenstrukturen angepasst werden.

Lüftergehäuse

Bei dieser Maschine handelt es sich um eine hydraulische Presse mit 2000 Tonnen Rahmen, ein gängiges Modell für geformte Lüftergehäuse aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK). Die kombinierte Rahmenstruktur besteht aus einer viereckigen, achteckigen Schienenführungsstruktur, die individuell angepasst werden kann, um die Führungsschiene zu verlängern, die Höhe des Schiebers zu erhöhen, die Kontaktfläche zwischen der Schieberführungshülse und der Säule zu vergrößern, die Führungsfläche zu vergrößern und eine hohe Belastbarkeit zu erreichen. Sie besteht aus einem mehrzylindrigen Strukturdesign, das gleichmäßig verteilt ist, und das Formteil aus SMC-Verbundmaterial weist eine stärkere Stabilität auf.

Werkstatt für Hydraulikpresse mit 2000-Tonnen-Rahmen

2000 Tonnen Hydraulikpresse zum Formen von Lüftergehäusen aus glasfaserverstärktem Kunststoff

Lüftergehäuseformteil aus Fiberglas

Lüftergehäuse aus Fiberglas

Merkmale der Hydraulikpresse mit 2000-Tonnen-Rahmen:

1. Die hydraulische Presse mit 2000-Tonnen-Rahmen wird hauptsächlich zum integralen Formpressen von duroplastischen (glasfaserverstärktem Kunststoff) Kunststoffprodukten und thermoplastischen Produkten verwendet und eignet sich zum Formpressen verschiedener Agglomerate und Platten wie SMC, BMC, DMC, GMT usw.

2. Die 2000-Tonnen-Rahmenhydraulikpresse verfügt über eine viereckige, achteckige, rechteckige Schienenführungsstruktur. Die Führungsschiene kann individuell angepasst werden, um den Schlitten zu verlängern, die Schlittenhöhe zu erhöhen, die Kontaktfläche zwischen der Schlittenführungshülse und der Säule zu vergrößern, die Führungsfläche zu vergrößern und eine starke Lastbeständigkeit zu erzielen.

3. Die hydraulische Presse mit 2000-Tonnen-Rahmen verfügt über ein optimiertes Design mit mehreren Zylindern, eine gleichmäßige Verteilung, ein Design zur Erhöhung des Balkens und ein Kompressionsformverfahren aus SMC-Verbundmaterial mit stärkerer Stabilität.

4. Die Form kann schnell geschlossen werden, und das Formen kann durch langsamen Druck in mehreren Stufen durchgeführt werden, wobei eine angemessene Zeit für das Ablassen und Vakuumieren reserviert wird.

5. Es verfügt über die Funktion einer langsamen Formöffnung unter hohem Druck, die zum Formen von Produkten mit größerer Höhe geeignet ist.

6. Der Ventilkörper ist mit Kernzieh- und Druckhaltefunktionen ausgestattet, und der Frequenzumsetzer kann im Formprozess die Funktionen Schnellabsenken, Verlangsamen, langsame Rückführung und schnelle Rückführung realisieren.

7. Das Servo-SPS-Steuerungssystem reagiert schnell, der industrielle Touchscreen ist vollständig digitalisiert und die Servoölpumpe ist energiesparend.

8. Mikrocomputergestütztes Heizungssteuerungssystem mit geschlossenem Regelkreis, ausgestattet mit Formtemperaturregler, optional Elektro- oder Ölheizung, Formheizung ist gleichmäßig und energiesparend;

9. Es kann mit einer umweltfreundlichen Gassammelhaube oder einem Luftvorhang-Reinigungssystem, einem Formwechselwagen usw. ausgestattet werden.

10. Es wird eine Vier-Ecken-Nivellierung mit geschlossenem Regelkreis als Servosystemsteuerung verwendet, mit hoher Druck- und Positionsregelgenauigkeit, gleichmäßiger Krafteinwirkung auf die Form und gleichmäßiger Textur des geformten Produkts.

Die 2000-Tonnen-Hydraulikpresse zum Formen von Lüftergehäusen aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) wird hauptsächlich für den Form- und Pressprozess von SMC-BMC-Plattenformmassen verwendet und erfüllt alle Anforderungen des Pressprozesses. Temperatur, Aushärtungszeit, Druck und Geschwindigkeit der Anlage entsprechen den Prozesseigenschaften von SMC/BMC-Materialien. Sie verfügt über eine SPS-Steuerung, ist einfach zu bedienen und hat einstellbare Arbeitsparameter. Diese Anlage kann optional mit einem In-Mold-Kernziehkontrollsystem und einem voreingestellten In-Mold-Auswurfkontrollsystem ausgestattet werden, das eine Reihe von Aktionen ausführen kann, wie z. B. schnelles Absenken, Segmentieren und Pressen, segmentiertes Entleeren, Arbeiten, Druckhalten, langsames Öffnen der Form, schnelle Rückkehr, langsames Entformen, schnelles Auswerfen, Auswurfstopp, schnelle Rückkehr usw., und die Temperatur kann an mehreren Punkten kontrolliert werden.

SMC-Blatt

Nach dem Austausch der Form kann die hydraulische Presse zum Formen von FRP-Lüftergehäusen auch zum Formen von FRP-Klärgruben und anderen FRP-Produkten verwendet werden. Sie ist ein Vertreter der hydraulischen Pressen zum Formen von Verbundwerkstoffen. Arbeitsfläche, Hub und Öffnung werden entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen angepasst. Arbeitsdruck, Hub, Pressgeschwindigkeit und langsame Rücklaufgeschwindigkeit dieser Maschine können je nach Prozessanforderungen innerhalb des angegebenen Parameterbereichs angepasst werden. Diese Maschine verfügt über einen unabhängigen Antriebsmechanismus und ein unabhängiges elektrisches System und verwendet eine zentrale Tastensteuerung, die manuelle und halbautomatische Betriebsmodi ermöglicht. Diese Maschine ist empfindlich und einfach zu bedienen, hat einen geringen Geräuschpegel, einen stabilen Druck und kann die Anforderungen verschiedener Produktionsprozesse erfüllen.

Verarbeitungsprozess für SMC FRP-Lüftergehäuse:

1) Bereiten Sie die Rohstoffe vor (Harz, Glasgewebe, Gelcoat, Härtungsmittel, Beschleuniger).

2) Der Hauptproduktionsprozess ist:

a. Vorbereitung der Form: Suchen Sie das entsprechende Modell der SMC FRP-Lüfterabdeckungsform, installieren Sie die Form auf der hydraulischen SMC FRP-Lüfterabdeckungspresse (315 Tonnen, 630 Tonnen, 1200 t, 1800 Tonnen) und erhitzen Sie die Form für den Standby-Einsatz.

b. SMC-Platten vorbereiten: Die SMC-Platten für den Bereitschaftsgebrauch in tragfähige Scheiben schneiden;

Form für Lüftergehäuse aus glasfaserverstärktem Kunststoff (FRP)

c. Verarbeitung des SMC FRP-Lüftergehäuses: Wenn die Form auf die angegebene Temperatur erhitzt ist, werden alle gewogenen SMC-Platten zum Erhitzen, Schmelzen und Aushärten in die SMC FRP-Lüftergehäuseform gelegt. Nach Ablauf der angegebenen Zeit wird die Form angehoben und das halbfertige FRP-Lüftergehäuse herausgenommen;

d. Entgraten: Entfernen Sie überschüssige Grate, um versehentliche Verletzungen während des Transports zu vermeiden.

3) Nachdem die fertigen Produkte hergestellt sind, werden sie eingelagert und warten auf den Versand.