La presse hydraulique pour la formation de poudre céramique est l'un des cas courants de presse hydraulique pour la formation de poudre, utilisée pour presser et former des produits en poudre céramique tels que l'alumine, l'oxyde de zirconium, le carbure de silicium, le nitride d'aluminium, le nitride de silicium, etc. Elle peut également être utilisée pour presser des céramiques telles que le nitride de silicium, les bagues d'isolation pour induction, les brides en graphite, les bâtons en carbone, des poudres de composés métalliques inorganiques et d'autres matériaux. Elle est largement utilisée dans les produits céramiques piézoélectriques, les céramiques quotidiennes, les matériaux réfractaires et les briques en zirconium, les tubes en zirconium, les creusets pour la fusion des métaux précieux, etc.

La presse hydraulique à trois poutres et quatre colonnes de 1000 tonnes est une presse hydraulique spécialement conçue pour la formation de poudre pour un client à Tianjin. Elle présente une structure à trois poutres et quatre colonnes, une table de 1200x1200 mm, un système de contrôle servo-PLC et une mise en forme sous pression bidirectionnelle. Elle est principalement utilisée pour presser des produits céramiques. La presse hydraulique de 1000 tonnes pour la mise en forme de poudre céramique se compose de trois grandes parties : la machine principale, le système hydraulique et le mécanisme de contrôle. L'ensemble est composé de conduites et d'appareils électriques. La machine principale inclut le châssis, le cylindre principal, le limiteur de course, etc. Le mécanisme de contrôle comprend une armoire électrique, une console opératoire mobile, etc. Le système hydraulique se compose d'une station de pompe hydraulique (système de puissance).

Ci-dessous sont les objets physiques de la presse hydraulique de 1000 tonnes à trois poutres et quatre colonnes pour l'atelier de mise en forme de poudre céramique et le site de l'atelier du client :

presse hydraulique de 1000 tonnes à trois poutres et quatre colonnes

Presse à poudre céramique de 1000 tonnes

Site client d'une presse hydraulique de formation de poudre céramique de 1000 tonnes

Composition et structure d'une presse hydraulique de formation de poudre céramique de 1000 tonnes

Presse à poudre de 1000 tonnes

Caractéristiques de la presse hydraulique de formation de poudre céramique de 1000 tonnes :

1. La presse hydraulique de formation de poudre céramique de 1000 tonnes adopte une conception à trois poutres et quatre colonnes, économique et pratique.

2. Le système de contrôle électronique est équipé d'un servo et d'une interface tactile industrielle avec un contrôle automatique PLC. Un capteur de déplacement à règle filaire est installé sur une des poutres. Le système dispose d'une fonction de réglage de position pour l'évacuation de l'air. La position du stroke d'évacuation est définie selon le rapport de compression et le stroke de travail du produit en poudre moulé. Tous les signaux et données peuvent être configurés via l'écran tactile.

3. Le système de commande électronique de la presse hydraulique de formation de poudre céramique de 1000 tonnes est intégré dans le tableau de puissance, connecté externe à une table de commande mobile et relié par un connecteur aéronautique. C'est beau, facile à entretenir et pratique à utiliser.

3. Les interfaces des conduites d'huile sont toutes connectées par des brides SAE, ce qui les rend plus rigides et moins sujettes aux fuites d'huile ;

4. Le cylindre inférieur dispose d'une grande force supérieure et d'une pression bidirectionnelle. Un dispositif de cylindre de tirage de cœur de 100T est installé à l'intérieur du cylindre inférieur, et l'amplitude de tirage peut être personnalisée en fonction des exigences des produits clients ;

5. Il offre une productivité élevée et adopte une méthode de pressage continu par enrobage, ce qui permet d'obtenir une densité uniforme du corps vert pressé, avec une pression de démoulage élevée et la possibilité d'ajuster rapidement et précisément toutes les actions de pressage.

6. Le système hydraulique de la presse hydraulique de formation de poudre céramique de 1000 tonnes utilise des groupes électrovannes avancés combinés pour garantir un fonctionnement continu, fréquent et stable de la presse hydraulique ; le positionnement mécanique par blocs et le mécanisme d'ajustement sans palier des trois positions de chargement, de formation et de démoulage déterminent les dimensions géométriques stables et ajustables du produit. Le système avancé d'optimisation de la transmission hydraulique permet de réaliser un compactage automatique, de réduire l'intensité du travail des ouvriers et d'améliorer considérablement l'efficacité de production.

7. L'équipement n'a pas besoin d'intervention manuelle, ce qui réduit la probabilité d'accidents et assure la sécurité des opérateurs. Il présente un haut degré d'automatisation.

8. La pression, les temps d'échappement et le temps de maintien de la presse hydraulique de moulage de poudre céramique de 1000 tonnes peuvent être ajustés en fonction des caractéristiques des matières premières. Même en présence de matières premières relativement fines, elles peuvent être directement compactées et moulées.

Aperçu des performances et de la structure de la presse hydraulique de moulage de poudre céramique de 1000 tonnes

1. Le châssis adopte une structure à trois poutres et quatre colonnes : il se compose d'une poutre supérieure, d'un chariot, d'une table de travail, de colonnes, d'un cylindre principal, d'un système hydraulique, d'un système électrique, etc. La poutre supérieure, le chariot et la table de travail sont soudés à partir d'acier de haute qualité, et le stress interne est éliminé par un traitement de vieillissement vibratoire. Les colonnes sont fabriquées en acier 45# de haute qualité, et les quatre colonnes sont toutes traitées par trempe fréquence intermédiaire en surface et revêtues de chrome.

Le corps du cylindre est fabriqué en acier forgé de haute qualité 45# et la surface de la tige de piston est traitée par trempe à moyenne fréquence, ce qui garantit une longue durée de vie. Les composants principaux du cylindre hydraulique sont fabriqués avec des joints toriques de haute qualité pour assurer un étanchéité fiable.

Il y a des rainures en T sur la table de travail et la traverse pour faciliter l'installation du moule.

Système hydraulique

Le système hydraulique est disposé sur le côté droit du châssis.

Le système hydraulique utilise un système intégré de cartouche valve, qui présente les caractéristiques d'une action sensible, d'une fonctionnement fiable et d'une bonne performance d'étanchéité.

3. La station de pompe hydraulique se compose d'un réservoir d'huile, d'une pompe haute pression, d'un moteur électrique, d'une cartouche de valve, etc. Le réservoir d'huile est soudé avec des plaques d'acier. Le réservoir d'huile est un réservoir d'huile fermé avec une fenêtre de nettoyage et un bouchon de vidange pour faciliter le nettoyage et le remplacement de l'huile. L'entrée de la pompe à huile est équipée d'un filtre d'aspiration pour garantir la propreté de l'huile et la durée de vie de la pompe et de la valve. La station de pompe est refroidie par eau.

4. Le système hydraulique est scellé de manière fiable et étanche aux fuites. Les principales conduites sont connectées par des brides et les conduites sont équipées de mesures anti-vibrations.

Système de commande électrique

1. Le tableau électrique est équipé d'interrupteurs à air, de relais et d'autres appareils électriques.

2. Réalisez l'interverrouillage des programmes pour divers signaux, limites et actions de pression de la presse.

3. Un panneau de commande centralisé est fourni, sur lequel sont disposés les boutons d'opération nécessaires et les interrupteurs de sélection.

Mode de fonctionnement de la presse

1. La presse est équipée de modes de fonctionnement en pas à pas et automatique.

2. L'amplitude de course du vilebrequin peut être ajustée.

3. En plus d'effectuer toutes les actions de la presse, les boutons du panneau de commande incluent également un bouton "arrêt d'urgence".

Protection de sécurité

1. Prévoir un bouton d'arrêt d'urgence. En appuyant sur le bouton d'arrêt d'urgence, la presse s'arrêtera immédiatement.

2. Le vilebrequin est équipé de micro-interrupteurs aux positions de limite supérieure et inférieure.

Configuration de votre environnement de travail

1. Alimentation électrique : triphasé 380V (+5 %), 50HZ.

2. Température de l'environnement de travail : 0～40℃.