Presse hydraulique pour la formation de carter en FRP de 2000 tonnes_ presse hydraulique encadrée de 2000 tonnes

Le logement et les pales du ventilateur en FRP dans le ventilateur à pression négative en FRP sont fabriqués en matériaux SMC. Les feuilles SMC sont utilisées en combinaison avec des moules et moulées à haute température et haute pression. Le procédé de moulage par compression SMC est plus adapté à la production rapide en série. Il offre de bons résultats de moulage, des coûts de production faibles et une grande précision. C'est actuellement une méthode de traitement largement reconnue. La presse hydraulique pour le moulage du logement du ventilateur en FRP est couramment utilisée en 1200 tonnes, 1500 tonnes, 2000 tonnes, 2500 tonnes, etc., selon les spécifications du logement du ventilateur en FRP. La presse hydraulique pour le moulage des pales du ventilateur en FRP est majoritairement de 315 tonnes, 400 tonnes, 500 tonnes, etc., et peut être personnalisée avec des structures à quatre colonnes ou cadres selon les exigences des clients et la conception du processus.

Caisson du ventilateur

Cette machine est une presse hydraulique à cadre de 2000 tonnes, qui est un modèle courant pour la fabrication de carter de ventilateur en FRP moulé. La structure de cadre combinée adopte une structure de rail guide rectangulaire octogonal à quatre coins, qui peut être personnalisée pour prolonger le rail, augmenter la hauteur du curseur, augmenter la surface de contact entre l'embout de guidage du curseur et la colonne, augmenter la surface de guidage et offrir une forte résistance aux charges ; elle adopte une conception à structure multicylindres, répartie uniformément, offrant ainsi une plus grande stabilité lors du moulage des matériaux composites SMC.

Atelier de presse hydraulique à cadre de 2000 tonnes

Presse hydraulique de 2000 tonnes pour la fabrication de carters de ventilateur en FRP

Moulage de carter de ventilateur en fibre de verre

Carter de ventilateur en fibre de verre

Caractéristiques de la presse hydraulique à cadre de 2000 tonnes :

1. La presse hydraulique à cadre de 2000 tonnes est principalement utilisée pour la mise en forme par compression intégrale des produits en plastique thermosdurcissable (renforcé de fibres de verre) et des produits en plastique thermoplastique, et convient à la mise en forme par compression de divers agrégats et feuilles tels que SMC, BMC, DMC, GMT, etc.

2. La presse hydraulique à cadre de 2000 tonnes adopte une structure de guide rail rectangulaire à huit coins. Le rail peut être personnalisé pour allonger la glissière, augmenter la hauteur de la glissière, augmenter la surface de contact entre l'ensemble de guidage de la glissière et la colonne, augmenter la surface de guidage, et offrir une forte résistance aux charges;

3. La presse hydraulique à cadre de 2000 tonnes adopte un design optimisé à structure multicylindres, une distribution uniforme, un design avec hauteur de poutre augmentée, et la mise en forme par compression des matériaux composites SMC offre une stabilité accrue;

4. Le moule peut se fermer rapidement, et la mise en forme peut être effectuée par pression lente en plusieurs étapes, avec un temps raisonnable réservé pour l'évacuation et le vide;

5. Il dispose de la fonction d'ouverture lente à haute pression, qui convient à la mise en forme de produits de hauteur supérieure;

6. Le corps de la vanne est équipé de fonctions de tirage de cœur et de maintien de pression, et le variateur de fréquence peut réaliser les fonctions de descente rapide, descente lente, retour lent et retour rapide lors du processus de mise en forme;

7. Le système de contrôle PLC servo réagit rapidement, l'écran tactile industriel est entièrement numérisé, et la pompe hydraulique servo est économe en énergie;

8. Système de contrôle de chauffage en boucle fermée par micro-ordinateur, équipé d'un contrôleur de température de moule, avec chauffage électrique ou chauffage à l'huile optionnel, le chauffage du moule est uniforme, économe en énergie;

9. Il peut être équipé d'une hotte de collecte de gaz écologique ou d'un système de purification de rideau d'air, d'une chariot de changement de moule, etc.

10. Il adopte un système de contrôle servo en boucle fermée à nivellement quadruple, avec une grande précision de contrôle de pression et de position, une force uniforme sur le moule et une texture uniforme du produit moulé.

La presse hydraulique de moulage de logement de ventilateur en FRP de 2000 tonnes est principalement utilisée pour le processus de moulage et de pressage des composites en feuilles SMC BMC, répondant à toutes les exigences du processus de pressage. La température de l'équipement, le temps de durcissement, la pression et la vitesse sont conformes aux caractéristiques du processus des matériaux SMC/BMC ; elle utilise un contrôle PLC, facile à utiliser avec des paramètres de travail ajustables ; cet équipement peut être équipé en option d'un système de contrôle de tirage de cœur en moule et d'un système de contrôle de déjection pré-réglé en moule, permettant de réaliser une série d'actions telles que la descente rapide, le segmentage et le pressage, la déflation par segments, le fonctionnement, le maintien sous pression, l'ouverture lente du moule, le retour rapide, la démoulage lent, l'éjection rapide, l'arrêt d'éjection, le retour rapide, etc., et la température peut être contrôlée à plusieurs points.

Feuille SMC

Après le remplacement du moule, la presse hydraulique de moulage de carénages de ventilateurs en FRP peut également être utilisée pour mouler des réservoirs séptiques en FRP et d'autres produits en FRP. C'est un représentant des presses hydrauliques de moulage de matériaux composites. La surface de travail, l'amplitude de course et l'ouverture sont personnalisées en fonction des besoins réels de production. La pression de travail, l'amplitude de course, la vitesse de pressage et la vitesse de retour lent de cette machine peuvent être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée en fonction des besoins du procédé. Cette machine est équipée d'un mécanisme de puissance indépendant et d'un système électrique, et utilise un contrôle centralisé par bouton, permettant de réaliser des modes d'opération manuels et semi-automatiques. Cette machine est réactive et simple à utiliser, avec un faible niveau sonore, une pression stable et capable de répondre aux besoins de différents processus de production.

Procédé de traitement des carénages de ventilateurs en FRP SMC :

1) Préparer les matières premières (résine, tissu de verre, gel coat, agent de durcissement, accélérateur);

2) Le principal procédé de production est :

a. Préparation du moule : trouver le modèle correspondant de moule SMC FRP pour la couverture de ventilateur, installer le moule sur l'hydraulique SMC FRP pour la couverture de ventilateur (315 tonnes, 630 tonnes, 1200T, 1800 tonnes), et chauffer le moule pour une utilisation en attente ;

b. Préparation des feuilles SMC : découper les feuilles SMC en tranches portantes pour une utilisation en attente ;

moule pour carter de ventilateur FRP

c. Traitement du carter de ventilateur SMC FRP : Lorsque le moule est chauffé à la température spécifiée, toutes les feuilles SMC pesées sont placées dans le moule pour le carter de ventilateur SMC FRP pour chauffage, fusion et durcissement. Une fois le temps spécifié atteint, le moule est soulevé et le carter de ventilateur FRP semi-finis est retiré ;

d. Déburrage : Enlever les excès de chutes pour éviter les blessures accidentelles lors du transport.

3) Après que les produits finis soient formés, ils sont mis en stock et attendent l'expédition.