Гидравлический пресс для формования керамического порошка является одним из распространенных случаев использования пресса для формования порошков. Он используется для прессования и формования изделий из керамического порошка, таких как оксид алюминия, оксид циркония, карбид кремния, нитрид алюминия, нитрид кремния и других. Также может использоваться для прессования материалов, таких как нитрид кремния, термокольцевые изоляторы индукционных плит, графитовые фланцы, углеродные стержни, неорганические металлические соединения в виде порошков и другие материалы. Широко применяется в производстве пьезоэлектрических керамических изделий, бытовой керамики, огнеупорных материалов, циркониевых кирпичей, циркониевых труб, ковшей для плавления драгоценных металлов и т.д.

Гидравлический пресс с порошковой формовкой мощностью 1000 тонн, имеющий трехбалочную четырехстоечную конструкцию, был специально разработан для заказчика из Тяньцзиня. Он оснащен столом размером 1200x1200 мм, системой управления с ПЛК-сервоприводом и двухсторонним давлением для формовки. Основное назначение - прессование керамических изделий. Гидравлический пресс для формовки керамического порошка мощностью 1000 тонн состоит из трех основных частей: главной машины, гидравлической системы и механизма управления. В целом он включает трубопроводы и электрические устройства. Главная машина включает в себя корпус, главный цилиндр, ограничитель хода и т.д. Механизм управления включает электрический шкаф, передвижную операторскую консоль и т.д. Гидравлическая система состоит из гидравлической насосной станции (системы питания).

Ниже представлены физические объекты гидравлического пресса мощностью 1000 тонн с трехбалочной четырехстоечной конструкцией для цеха по прессованию керамического порошка и место установки на предприятии заказчика:

1000 ton three-beam four-column hydraulic press

Пресс для формования керамического порошка мощностью 1000 тонн

Пресс гидравлического формования керамического порошка мощностью 1000 тонн на месте клиента

Состав и структура гидравлического пресса для формования керамического порошка мощностью 1000 тонн

Пресс для формования порошка мощностью 1000 тонн

Особенности гидравлического пресса для формования керамического порошка мощностью 1000 тонн:

1. Гидравлический пресс для формования керамического порошка мощностью 1000 тонн имеет конструкцию с тремя балками и четырьмя колоннами, что делает его экономичным и практичным.

2. Электронная система управления оснащена сервоприводом и промышленным сенсорным экраном с автоматическим управлением на базе PLC. На одной стороне балки установлен линейный масштабный датчик перемещения. Система имеет функцию позиционного отвода воздуха. Положение хода отвода воздуха устанавливается в зависимости от коэффициента сжатия и рабочего хода продукта формования порошка. Все сигналы и данные можно настраивать через сенсорный экран.

3. Система электронного управления гидравлического пресса для формования керамического порошка мощностью 1000 тонн интегрирована в силовой шкаф и снаружи подключена к мобильному операторскому пульту через авиационный разъем. Она эстетична, проста в обслуживании и удобна в использовании.

3. Соединения масляных трубопроводов выполнены с использованием фланцев SAE, что обеспечивает большую жесткость и меньшую вероятность утечки масла;

4. В нижнем цилиндре реализован большой верхний усиливающий механизм с двунаправленным увеличением давления. Внутри нижнего цилиндра установлен устройство выемки сердечника на 100 тонн, а ход выемки может быть настроен в соответствии с требованиями к продукции клиента;

5. Оборудование обладает высокой производительностью и использует метод непрерывно регулируемого верхнего давления, что позволяет сделать плотность прессованного зеленого тела равномерной, имеет высокое размoldовочное давление и способно быстро и точно регулировать все действия прессования.

6. Гидравлическая система 1000-тонного пресса для формовки керамического порошка использует передовые комбинированные накладные блоки для обеспечения непрерывной, частой и стабильной работы гидравлического пресса; механическое блочное позиционирование и механизм бесступенчатой регулировки трех положений - загрузки, формования и демолирования определяют стабильные и настраиваемые геометрические размеры продукта. Передовая оптимизированная гидравлическая система передачи может осуществлять автоматическую штамповку, снижая физическую нагрузку на рабочих и значительно повышая производительность.

7. Оборудование не требует ручного управления, что снижает вероятность несчастных случаев и гарантирует безопасность операторов. Высокий уровень автоматизации.

8. Давление, время выпуска пара и время удержания 1000-тонного гидравлического пресса для формовки керамического порошка можно регулировать в зависимости от характеристик сырья. Даже если встречаются относительно мелкие сырые материалы, их можно непосредственно подвергать давлению и формовке.

Обзор характеристик и конструкции 1000-тонного гидравлического пресса для формовки керамического порошка

1. Корпус машины имеет трехбалочную четырехстоечную структуру: он состоит из верхнего поперечного балка, ползунка, рабочего стола, стоек, главного цилиндра, гидравлической силовой системы, электрической системы и т.д. Верхний поперечный балок, ползунок и рабочий стол сварены из высококачественных сталей, а внутренние напряжения устраняются методом вибрационной старения. Стойки изготовлены из высококачественной стали 45#, все четыре стойки имеют поверхностную среднечастотную закалку и хромирование.

2. Тело цилиндра изготовлено из высококачественной ковки 45# стали, а поверхность поршневого стержня подвергается термообработке средней частоты, что обеспечивает длительный срок службы. Основные компоненты масляного цилиндра изготовлены из высококачественных уплотнительных колец для надежной герметизации.

3. На рабочем столе и на скользящей балке есть T-образные пазы для облегчения установки формы.

Гидравлическая система

1. Гидросистема размещена справа от корпуса машины.

2. Гидросистема использует интегрированную систему с картриджными клапанами, которая отличается быстрой реакцией, надежной работой и хорошими уплотнительными характеристиками.

3. Гидравлическая насосная станция состоит из масляного бака, высоконапорного насоса, электродвигателя, патронного клапана и т.д. Масляный бак сварен из стальных пластин. Масляный бак является закрытым баком с окном для очистки и сливным краном для облегчения очистки и замены масла. На всасывающем патрубке масляного насоса установлен фильтр для всасывания масла, что обеспечивает чистоту масла и срок службы масляного насоса и клапана. Насосная станция оснащена водяным охлаждением.

4. Гидравлическая система надежно уплотнена и герметична. Основные трубопроводы соединяются фланцами, а трубопроводы оборудованы противовибрационными мерами.

Электрическая система управления

1. Электрический шкаф оборудован воздушными выключателями, реле и другими электрическими приборами.

2. Реализация программной блокировки для различных сигналов, предельных и давильных действий пресса.

3. Предусмотрена центральная панель управления, на которой размещены необходимые кнопки управления и переключатели.

Режим работы пресса

1. Пресс оснащен режимами ручной настройки и автоматической работы.

2. Ход поршня можно регулировать.

3. Помимо выполнения всех функций пресса, кнопки на панели управления также включают кнопку "аварийной остановки".

Защита безопасности

1. Установите кнопку аварийной остановки. Нажмите кнопку аварийной остановки, и пресс немедленно остановится.

2. Поршень оборудован предельными выключателями в верхней и нижней точках.

Настройка рабочей среды

1. Электропитание: трехфазное 380В (+5%), 50Гц.

2. Температура рабочей среды: 0～40℃.