Гидравлический пресс для формования керамического порошка производительностью 1000 тонн

Гидравлический пресс для формования керамического порошка является одним из распространенных случаев гидравлического пресса для формования порошка, который используется для прессования и формования керамических порошковых изделий, таких как оксид алюминия, оксид циркония, карбид кремния, нитрид алюминия, нитрид кремния и т. д. Его также можно использовать для прессования керамики, такой как нитрид кремния, изоляционных колец для индукционных плит, графитовых фланцев, углеродных стержней, порошков неорганических металлических соединений и других материалов. Он широко используется в пьезоэлектрических керамических изделиях, повседневной керамике, огнеупорных материалах и циркониевых кирпичах, циркониевых трубках, тиглях для плавки драгоценных металлов и т. д.

1000-тонный трехбалочный четырехколонный гидравлический пресс - это порошковый формовочный гидравлический пресс, специально изготовленный по индивидуальному заказу для клиента в Тяньцзине. Он имеет трехбалочную четырехколонную конструкцию, стол 1200x1200 мм, систему сервоуправления PLC и двухстороннюю формовку давлением. Он в основном используется для прессования керамических изделий. 1000-тонный керамический порошковый формовочный гидравлический пресс состоит из трех основных частей: основной машины, гидравлической системы и механизма управления. Все состоит из трубопроводов и электрических устройств. Основная машина включает в себя фюзеляж, главный цилиндр, ограничитель хода и т. д. Механизм управления включает в себя электрический шкаф, мобильную панель управления и т. д. Гидравлическая система состоит из гидравлической насосной станции (системы питания).

Ниже приведены физические объекты цеха по прессованию керамического порошка с тремя балками и четырьмя колоннами гидравлического пресса усилием 1000 тонн и цеха заказчика:

1000-тонный трехбалочный четырехколонный гидравлический пресс

1000-тонный пресс для формования керамического порошка

1000 тонн керамического порошка, формовочный гидравлический пресс на территории заказчика

Состав и конструкция гидравлического пресса для формования керамического порошка усилием 1000 тонн

1000-тонный пресс для формовки порошка

Характеристики гидравлического пресса для формования керамического порошка усилием 1000 тонн:

1. Гидравлический пресс для формования керамического порошка усилием 1000 тонн имеет конструкцию с тремя балками и четырьмя колоннами, что является экономичным и практичным.

2. Электронная система управления оснащена сервоприводом и промышленным сенсорным экраном PLC автоматического управления. Датчик перемещения проволочной линейки установлен с одной стороны балки. Система устанавливает функцию выхлопа положения. Положение хода выхлопа устанавливается в соответствии со степенью сжатия и рабочим ходом формовочного изделия из порошка. Все сигналы и данные можно установить через сенсорный экран.

3. Электронная система управления 1,000-тонным керамическим порошковым формовочным гидравлическим прессом встроена в силовой шкаф, а снаружи подключена к подвижному операционному столу и подключена с помощью авиационного штекера. Она красива, проста в обслуживании и удобна в использовании.

3. Все соединения напорных масляных труб соединены фланцами SAE, которые более жесткие и менее подвержены утечкам масла;

4. Нижний цилиндр имеет большую верхнюю силу и двунаправленное давление. Устройство цилиндра вытягивания сердечника 100T установлено внутри нижнего цилиндра, а ход вытягивания сердечника может быть настроен в соответствии с требованиями продукта клиента;

5. Он обладает высокой производительностью и использует метод непрерывного верхнего прессования, который позволяет добиться равномерной плотности прессованной сырой заготовки, имеет высокое давление извлечения из формы и может быстро и точно регулировать все действия прессования.

6. Гидравлическая система 1000-тонного керамического порошкового формовочного гидравлического пресса использует передовые комбинированные наложенные клапанные блоки для обеспечения непрерывной, частой и стабильной работы гидравлического пресса; механическое позиционирование блока и бесступенчатый механизм регулировки трех положений загрузки, формования и извлечения из формы определяют стабильные и регулируемые геометрические размеры продукта. Передовая оптимизированная гидравлическая трансмиссионная система может реализовать автоматическое прессование, снизить трудоемкость рабочих и значительно повысить эффективность производства.

7. Оборудование не требует ручного управления, что снижает вероятность возникновения несчастных случаев и обеспечивает безопасность операторов. Имеет высокую степень автоматизации.

8. Давление, время выпуска и время выдержки 1000-тонного гидравлического пресса для формования керамического порошка можно регулировать в соответствии с характеристиками сырья. Даже если встречается относительно мелкое сырье, его можно напрямую прессовать и формовать.

Обзор производительности и конструкции гидравлического пресса для формования керамического порошка усилием 1000 тонн

1. Корпус машины имеет трехбалочную четырехколонную конструкцию: он состоит из верхней поперечной балки, ползуна, верстака, колонны, главного цилиндра, гидравлической силовой системы, электрической системы и т. д. Верхняя поперечная балка, ползун и верстак сварены из высококачественных стальных пластин, а внутреннее напряжение устранено путем обработки вибрационным старением. Колонна изготовлена ​​из высококачественной стали 45#, а все четыре колонны поверхностно закалены на промежуточной частоте и хромированы.

2. Корпус цилиндра изготовлен из высококачественной кованой стали 45#, а поверхность штока поршня обработана среднечастотной закалкой, что обеспечивает длительный срок службы. Основные компоненты масляного цилиндра изготовлены из высококачественных уплотнительных колец, обеспечивающих надежную герметизацию.

3. На верстаке и выдвижной балке имеются Т-образные пазы для облегчения установки пресс-формы.

Гидравлическая система

1. Гидравлическая система расположена на правой стороне фюзеляжа.

2. Гидравлическая система оснащена интегрированной системой картриджных клапанов, которая отличается чувствительным действием, надежной работой и хорошими герметизирующими свойствами.

3. Гидравлическая насосная станция состоит из масляного бака, насоса высокого давления, электродвигателя, патронного клапана и т. д. Масляный бак сварен из стальных пластин. Масляный бак представляет собой закрытый масляный бак с окном для очистки и пробкой для слива масла для облегчения очистки и замены масла. Всасывающий порт масляного насоса оснащен масляным всасывающим фильтром для обеспечения чистоты масла и срока службы масляного насоса и клапана. Насосная станция имеет водяное охлаждение.

4. Гидравлическая система надежно герметизирована и герметична. Основные трубопроводы соединены фланцами, трубопроводы оснащены антивибрационными средствами.

Система электрического управления

1. Электрический шкаф оборудован воздушными выключателями, реле и другими электроприборами.

2. Реализовать программную блокировку для различных сигналов, предельных и давящих воздействий пресса.

3. Предусмотрена централизованная панель управления, на которой расположены необходимые кнопки управления и переключатели выбора.

Режим работы пресса

1. Пресс-машина оснащена толчковым и автоматическим режимами работы.

2. Ход ползунка можно регулировать.

3. Помимо выполнения всех действий пресса, на панели управления имеются кнопки «аварийной остановки».

Защита безопасности

1. Установите кнопку аварийной остановки. Нажмите кнопку аварийной остановки, и пресс немедленно прекратит работу.

2. Ползунок оснащен концевыми выключателями в верхнем и нижнем крайних положениях.

Настройка рабочей среды

1. Электропитание: трехфазное 380В (+5%), 50Гц.

2. Температура рабочей среды: 0～40℃.