Гидравлический пресс для формовки автомобильных внутренних деталей мощностью 200 тонн_гидравлический пресс для внутренних деталей

Гидравлический пресс для внутренней отделки, произведенный компанией Shandong Woda Heavy Industry, также называется гидравлическим прессом для формования автомобильной внутренней отделки. Он используется для горячего прессования элементов внутренней отделки автомобилей, обладает высокой производительностью и быстрой однократной формовкой. Данная машина представляет собой 200-тонный четырехстолпчатый гидравлический пресс, изготовленный по специальному заказу. У него большой рабочий стол, высокая скорость, равномерное давление на продукт и управление с помощью PLC. Пресс прост в управлении, а рабочее давление и ход могут быть отрегулированы в пределах установленного диапазона в соответствии с технологическими требованиями. Верхний предел ползунка имеет систему безопасного блокирования, а перед рабочим столом установлена фотоэлектрическая защитная система для обеспечения безопасности во время работы, замены формы и обслуживания. Телефон горячей линии для консультаций при покупке гидравлического пресса для формования автомобильной внутренней отделки.

200-тонный трехбалочный четырехстоечный гидравлический пресс

Некоторые технические параметры гидравлического пресса для формовки внутренних деталей автомобилей мощностью 200 тонн:

Модель оборудования: YQ32-200T

Номинальное давление: 2000KN

Системное давление: 25Mpa

Ход ползуна: 1150 мм

Максимальный ход: 1500 мм

Эффективная площадь стола: 2400x1600 мм

Этот параметр приведен только для справки.

Фактические фотографии цеха гидравлического пресса для формовки внутренних деталей автомобилей мощностью 200 тонн:

Гидравлический пресс для формовки внутренних деталей автомобилей

Испытание машины в цехе для формовки внутренних деталей автомобиля

Корпус гидравлического пресса для формовки внутренних деталей автомобилей мощностью 200 тонн

Структурные особенности 200-тонного четырехстоечного гидравлического пресса для горячего прессования внутренних деталей автомобилей:

1. Трехбалочная четырехстоечная конструкция выполнена методом сварки CO2 из стали, после сварки проводится термическая обработка и вибрационная выдержка для обеспечения того, что корпус не деформируется;

2. Гидравлическое управление использует интегрированную систему с картриджным клапаном, что уменьшает точки утечки, гарантирует надежную и стабильную работу, а также долгий срок службы;

3. Насосная станция оснащена программируемой электрической системой управления PLC и имеет независимый мобильный пульт управления, что делает ее простой в использовании, чувствительной, надежной и гибкой;

4. Верхний ползун, шпиндель и рабочий стол сварены из высококачественных сталей, внутренние напряжения устраняются методом вибрационной старировки. Стойки изготовлены из высококачественной стали 45#, поверхности четырех стоек подвергаются среднечастотной закалке и хромированию.

5. Четырехстоечный гидравлический пресс грузоподъемностью 200 тонн имеет многоцилиндровую структуру, что обеспечивает равномерное давление на большой столешнице. Он оснащен защитным болтом и механизмом блокировки ползуна, что гарантирует хорошую безопасность.

6. Может быть оборудован сервоприводной энергосберегающей системой, быстрой системой смены форм, а также системой нагрева и охлаждения форм.

Испытательный стенд для гидравлического пресса грузоподъемностью 200 тонн для производства автомобильных внутренних деталей:

Гидравлические прессы для формовки внутренних деталей автомобилей имеют независимые гидравлические и электрические системы и централизованно управляются кнопками, что позволяет осуществлять как ручную, так и автоматическую операцию. В зависимости от типа, материала, спецификации, толщины и других характеристик внутренних автомобильных деталей можно заказать гидравлические прессы различной грузоподъемности, например, 100 тонн, 200 тонн, 315 тонн, 400 тонн, 500 тонн, 630 тонн, 800 тонн и т.д. Оборудование обладает высокой параллельностью и плоскостностью, высокой точностью и обеспечивает отличный результат формовки изделий из внутренних автомобильных деталей! Перед покупкой гидравлического пресса для формовки внутренних деталей автомобиля уточните подробности процесса производства и размеры с производителем, чтобы выбрать конкретную грузоподъемность и модель машины.

Преимущества производства гидравлического пресса завода Shandong Woda Heavy Industry:

1. Этап проектирования: продукт научно разработан с использованием 3D-моделирования, компьютерного анализа конечных элементов и других процессов;

2. Производственный этап: три основные части производятся самостоятельно, с надежным качеством, без участия третьих сторон, и с гарантированным послепродажным обслуживанием; электрогидравлические компоненты закупаются у ведущих брендов отрасли, с высоким качеством и длительным сроком службы.

Сырье проверяется инспекторами качества с использованием детекторов сплавов, рентгеновских дефектоскопов, твердомеров металла и другого оборудования; применяются CNC плазменные резаки для автоматической разгрузки, что обеспечивает высокую точность и эффективность; у нас есть серия высокоэффективного оборудования для обработки, включая устройства среднечастотной закалки, цилиндрические шлифовальные станки, вибраторы старения, CNC козловые фрезерные станки, CNC токарные станки и т.д., а каждый процесс проверяется группой контроля качества.

3. Этап установки и отладки: Мы заранее согласуем место установки с клиентом, и одновременно с персоналом прибудет оборудование, предоставляя бесплатную установку и настройку.

4. Послепродажный этап: Сервисная служба работает 7×24 часа, сервисные центры по всей стране вышлют персонал для предоставления услуг на дому.