315-тонная машина для вытяжки головки_машина для пробивки головки

315-тонная машина для вытяжки головки, также известная как гидравлический пресс головки или машина для пробивки головки, представляет собой гидравлическую машину для вытяжки головки. 315-тонная машина для вытяжки головки имеет трехбалочную четырехколонную конструкцию с цилиндром давления. Машина может осуществлять холодное прессование изделия за один шаг без нагрева и может прессовать головки различных спецификаций. Рабочее давление, скорость прессования и ход этой машины можно регулировать в указанном диапазоне параметров в соответствии с потребностями процесса.

Машина для вытяжки головок усилием 315 тонн может реализовать полную автоматизацию процесса подачи, центрирования, смазки, прессования и выгрузки головок, что позволяет максимально повысить эффективность и качество обработки головок и снизить трудоемкость работы рабочих.

315-тонный пресс для пробивки головок, местонахождение заказчика:

Принцип работы гидравлического пресса холодного прессования для головки: Благодаря гидравлическому управлению главного цилиндра, цилиндра прижима кромки и цилиндра выталкивателя реализуется полный процесс штамповки головки. Среди них главный цилиндр и цилиндр прижима кромки связаны, цилиндр выталкивателя является односторонним, а давление цилиндра прижима кромки регулируется. Выбирая различные компоненты для управления цилиндром прижима кромки, достигается влияние различных компонентов на производительность системы. Быстрое продвижение главного цилиндра осуществляется путем заполнения жидкостью. Гидравлический пресс глубокой вытяжки, заполненный жидкостью, имеет преимущества небольшого размера, простоты эксплуатации, высокой точности и высокой эффективности.

Параметры гидравлического пресса с усилием 315 тонн:

Обзор конструкции гидравлического пресса с головкой 315 тонн:

1. Хост

315-тонный гидравлический пресс головки отличается от обычного трехбалочного четырехколонного гидравлического пресса. Во-первых, расположение цилиндров: цилиндры гидравлического пресса для формовки головки разделены на главные цилиндры (обеспечивающие усилие растяжения) и вспомогательные цилиндры (обеспечивающие усилие вырубки). Главный цилиндр проходит через скользящую балку из середины без соединения, а вспомогательный цилиндр соединен со скользящей балкой для обеспечения усилия вырубки; во-вторых, ход выталкивания цилиндра выталкивания относительно большой и может достигать 500 мм; наконец, распределение Т-образных пазов на верстаке принимает радиальную схему формы «М», что удобно для фиксации кольцевой формы вытягивания головки.

2. Гидравлическая станция

Гидравлическая станция установлена ​​с правой стороны главного двигателя. Гидравлическая станция оснащена фильтрующим устройством для гидравлического масла 46# или 32#. Перегородка разделяет зону всасывания масла и зону возврата масла. На заправочном отверстии имеется фильтр для обеспечения чистоты гидравлического масла. Уровень жидкости в масляном баке отображается указателем уровня жидкости. Рабочее давление гидравлической системы составляет 25 МПа. Гидравлическое управление использует интегрированную систему двухходового картриджного клапана, которая имеет такие преимущества, как малое сопротивление масла, большой расход, защита от загрязнения, быстрое реагирование, безопасность, высокая надежность, гибкий режим управления и простота обслуживания.

3. Электрический шкаф управления

Электронная система управления 315-тонной машины для вытягивания концов использует управление PLC и поддерживает ручной и полуавтоматический режимы работы. На панели управления имеется 5 реле задержки: задержка цилиндра вытягивания, задержка цилиндра зажима кромки, задержка цилиндра выброса, задержка сброса давления цилиндра вытягивания и задержка сброса давления цилиндра зажима кромки. Время задержки можно установить вручную в соответствии с конкретным производственным процессом; управление фиксированным диапазоном и фиксированным давлением осуществляется соответственно с помощью бесконтактных переключателей и электроконтактных манометров.

Условия использования оборудования:

1. Температура рабочей зоны оборудования: -5~45℃ (±)

2. Электропитание: трехфазное четырехпроводное 380 В, 50 Гц, диапазон колебаний напряжения 380 В±10%

3. Среда, используемая в гидравлической системе: противоизносное гидравлическое масло № 46.