315-тонный кевларовый арамидный пресс для формовки пуленепробиваемого шлема

Эта машина представляет собой 315-тонный четырехколонный гидравлический пресс, который является специальным оборудованием для прессования кевларовых пуленепробиваемых шлемов, также известный как 315-тонный кевларовый арамидный пуленепробиваемый шлем формовочный гидравлический пресс. Основной корпус машины имеет трехбалочную четырехколонную конструкцию, которая проста и устойчива, и ее легко загружать и выгружать. Оборудование имеет три режима работы: ручной, автоматический и полуавтоматический. Его можно переключать одной кнопкой, и он прост в эксплуатации; управление ПЛК может точно контролировать давление и ход, реализовывать процесс фиксированного давления и времени, а также поддержания давления и времени, и может настраивать OEM-формы нагрева для клиентов, обеспечивая комплексное обслуживание;

315-тонный кевларовый арамидный пресс для формовки пуленепробиваемого шлема

Формование пуленепробиваемых шлемов

Форма для пуленепробиваемого шлема из кевлар-арамида

Формованные детали пуленепробиваемого шлема

Гидравлический пресс для формовки пуленепробиваемого шлема из кевлара-арамида весом 315 тонн может использовать конфигурацию двойной машины с горячей и холодной формовкой. Сначала нарезанный лист арамидного волокна предварительно прессуется на горячей форме. Давление предварительного прессования обычно составляет 2000 кН. Изделие относительно мягкое, а затем его помещают на холодную форму для прессования и формования. Давление формования обычно составляет 3150 кН. Готовое изделие должно пройти последующие процессы, такие как обрезка и распыление, чтобы в конечном итоге стать готовым изделием.

Технические параметры четырехколонного гидравлического пресса усилием 315 тонн:

Эксплуатационные характеристики гидравлического пресса для формовки пуленепробиваемых шлемов из кевлара-арамида:

1. Структура основного блока оптимизирована с помощью компьютера, а четырехколонная структура имеет хорошую жесткость и высокую точность;

2. Использовать жидкость в качестве среды для передачи энергии и применять импортный малошумный плунжерный масляный насос;

3. Интегрированная система картриджного клапана, надежная работа, высокая чистота и низкая утечка;

4. С помощью выбора панели управления можно реализовать два процесса формования: фиксированный ход и фиксированное давление;

5. Рабочее давление и ход поршня можно регулировать в указанном диапазоне в соответствии с требованиями технологического процесса;

6. Электроприбор управляется программой ПЛК. Прессовочные действия обычно следующие: ползун вниз, замедление и движение вниз, медленное прессование и формовка (иногда требуется выпуск), поддержание давления, сброс давления, небольшой возврат ползуна, быстрый возврат к верхнему пределу, медленный выброс цилиндра выброса, быстрый выброс цилиндра выброса, возврат цилиндра выброса, ручное удаление и подача материала.

7. Превосходная конфигурация основных узлов 315-тонного четырехколонного гидравлического пресса значительно повышает надежность продукции.

Процесс производства пуленепробиваемых шлемов из кевлара-арамида заключается в том, чтобы сначала вырезать, а затем поместить его на пресс для взаимодействия с формой для прессования и формирования. Процесс формования нагревается. После формования он относительно мягкий и должен быть помещен на другой набор форм для окончательного формирования. Поэтому форма делится на два набора форм, горячие формы и холодные формы. Горячая форма используется для формования, а холодная форма используется для окончательного формирования. Горячая форма нагревается масляной температурной машиной, а холодная форма завершается охладителем. Поэтому два набора форм, как правило, оснащены двумя наборами прессов. После более позднего формования также требуются другие последующие процессы, такие как обрезка.

Случаи, связанные с гидравлическим прессом для формования пуленепробиваемых шлемов из кевлара-арамида: