Основной корпус 315-тонного гидравлического пресса для формования баллистических шлемов из кевларового арамида имеет трехбалочную четырехстоечную конструкцию, которая проста и устойчива, обеспечивая удобство загрузки и выгрузки. Оборудование имеет три режима работы: ручной, автоматический и полуавтоматический. Переключение между ними осуществляется одним нажатием кнопки, что делает его легким в управлении. Управление с помощью PLC позволяет точно контролировать давление и ход для достижения фиксированного давления и заданного времени, поддерживать процесс действия давления и времени, а также может производиться разработка нагреваемых матриц по индивидуальному заказу для клиентов, предоставляя комплексное обслуживание;
Эта машина является гидравлическим прессом на 315 тонн с четырьмя колоннами, который представляет собой специальное оборудование для прессования кевларовых бронированных шлемов, также известное как гидравлический пресс для формовки кевларовых арамидных бронированных шлемов мощностью 315 тонн. Корпус машины имеет трехбалочную четырехколонную конструкцию, которая проста и устойчива, что облегчает загрузку и выгрузку. Оборудование имеет три режима работы: ручной, автоматический и полуавтоматический. Переключение между ними осуществляется одним нажатием кнопки, что делает его удобным в использовании; система управления PLC позволяет точно контролировать давление и ход, обеспечивая процессы фиксированного давления и таймера, поддержания давления и времени, а также может изготавливать по индивидуальному заказу нагреваемые формы для клиентов, предоставляя комплексное обслуживание;
Гидравлический пресс мощностью 315 тонн для формования пуленепробиваемых шлемов из кевлара и арамида
Формовка бронированных шлемов
Форма для кевларовых арамидных бронированных шлемов
Отформованные детали бронированных шлемов
Гидравлический пресс для формовки пуленепробиваемых шлемов из кевларового арамида массой 315 тонн может использовать конфигурацию с двумя машинами: горячей и холодной формовкой. Сначала арамидный лист, подвергнутый резке, предварительно прессуется на горячем инструменте. Давление предварительного прессования обычно составляет 2000 кН. Продукт остается относительно мягким, после чего его помещают на холодную форму для прессования и формовки. Давление формовки обычно составляет 3150 кН. Завершенный продукт должен пройти дополнительные процессы, такие как обрезка и окраска, чтобы стать готовым изделием.
Технические параметры гидравлического пресса с четырьмя колоннами на 315 тонн:
Номер модели | 315T-A | 315T-B |
Номинальная сила | 3150KN | 3150KN |
Максимальная рабочая сила жидкости | 25 мПа | 25 мПа |
Ход главного цилиндра | 800мм | 800мм |
Максимальная высота открытия | 1250 мм | 1250 мм |
Площадь стола | 700x700мм | 800x800мм |
Скорость скольжения вниз | 350мм/с | 350мм/с |
Рабочая скорость | 12-24мм/с | 12-24мм/с |
Скорость возврата | 150мм/с | 150мм/с |
Технические характеристики гидравлического пресса для формовки баллистического шлема из кевларового арамида:
1. Конструкция основного корпуса оптимизирована с использованием компьютерного моделирования, четырехстоечное исполнение обеспечивает высокую жесткость и точность;
2. Используется жидкость в качестве среды для передачи энергии, применен импортный низкошумный плунжерный масляный насос;
3. Интегрированная система картриджных клапанов, надежное действие, высокая чистота и минимальные утечки;
4. Через панель управления можно выбрать два процесса формования: фиксированный ход и фиксированное давление;
5. Рабочее давление и ход могут быть отрегулированы в пределах заданного диапазона в соответствии с технологическими требованиями;
6. Электрическое устройство управляется программируемой логической контроллером (PLC). Действия прессования обычно включают: опускание ползунка, замедление и движение вниз, медленное прессование и формовку (иногда требуется отвод воздуха), поддержание давления, снятие нагрузки, небольшой обратный ход ползунка, быстрый возврат в верхнюю точку, медленная выталкивание цилиндром, быстрая выталкивание цилиндром, возврат цилиндра выталкивания, ручное удаление заготовки и подача материала.
7. Улучшенная комплектация основных компонентов 315-тонного четырехстоечного гидравлического пресса значительно повышает надежность продукта.
Процесс производства кевларовых арамидных баллистических шлемов заключается в том, чтобы сначала вырезать материал, затем поместить его на пресс для совместной работы с формой для прессования и формирования. Процесс формования происходит при нагреве. После формования материал остается относительно мягким и требует дополнительного размещения на другой форме для окончательного формирования. Таким образом, форма делится на две группы: горячие формы и холодные формы. Горячая форма используется для формования, а холодная форма — для окончательного формирования. Горячую форму нагревают с помощью масляной температурной машины, а холодную форму охлаждают с помощью охладителя. Поэтому обычно две формы снабжаются двумя прессами. После завершения формования также требуются другие последующие процессы, такие как обрезка.
Связанные случаи использования гидравлического пресса для формования кевларовых арамидных баллистических шлемов:
Авторские права © Shandong Woda Heavy Machinery Co., Ltd. Все права защищены. - Политика конфиденциальности - БЛОГ