Гидравлический пресс для формовки корпуса вентилятора из стеклопластика_гидравлический пресс для рамы 2000 тонн

Корпус вентилятора FRP и лопатки в вентиляторе отрицательного давления FRP изготовлены из материалов SMC. Листы SMC используются в сочетании с формами и формуются при высокой температуре и высоком давлении. Процесс компрессионного формования SMC больше подходит для быстрого серийного производства. Он имеет хорошие эффекты формования, низкие производственные затраты и высокую точность. В настоящее время это метод обработки с относительно высокой степенью признания. Гидравлический пресс для формования корпуса вентилятора FRP обычно используется в 1200 тонн, 1500 тонн, 2000 тонн, 2500 тонн и т. д. в соответствии со спецификациями корпуса вентилятора FRP. Гидравлический пресс для формования лопаток вентилятора FRP в основном имеет усилие 315 тонн, 400 тонн, 500 тонн и т. д. и может быть настроен с использованием четырехколонных или рамных конструкций в соответствии с требованиями заказчика и проектированием процесса.

Корпус вентилятора

Эта машина представляет собой рамный гидравлический пресс на 2000 тонн, который является распространенной моделью для формованного корпуса вентилятора FRP. Комбинированная рамная конструкция использует четырехугольную восьмиугольную прямоугольную направляющую рельсовую структуру, которую можно настраивать для удлинения направляющей рельсы, увеличения высоты ползуна, увеличения площади контакта между направляющей втулкой ползуна и колонной, увеличения площади направляющей и обеспечения высокой устойчивости к нагрузке; она использует конструкцию многоцилиндровой структуры, которая равномерно распределена, а формование композитного материала SMC имеет более высокую устойчивость.

Цех гидравлических прессов рамы 2000 тонн

Гидравлический пресс для формовки корпусов вентиляторов из стеклопластика 2000 тонн

Корпус вентилятора из стекловолокна

Корпус вентилятора из стекловолокна

Характеристики гидравлического пресса с рамой 2000 тонн:

1. Гидравлический пресс с рамой усилием 2000 тонн в основном используется для интегрального компрессионного формования термореактивных (стеклопластиковых) пластиковых изделий и термопластичных изделий, а также подходит для компрессионного формования различных агломератов и листов, таких как SMC, BMC, DMC, GMT и т. д.

2. Гидравлический пресс с рамой 2000 тонн использует четырехугольную прямоугольную направляющую рельсовую структуру. Направляющий рельс может быть настроен для удлинения ползуна, увеличения высоты ползуна, увеличения площади контакта между направляющей втулкой ползуна и колонной, увеличения площади направляющей и высокой устойчивости к нагрузке;

3. Гидравлический пресс с рамой 2000 тонн имеет оптимизированную конструкцию многоцилиндровой структуры, равномерное распределение, конструкцию с увеличенной высотой балки, а компрессионное формование композитного материала SMC обеспечивает большую устойчивость;

4. Форму можно быстро закрыть, а формование можно выполнять путем медленного давления в несколько этапов, с достаточным временем для вытяжки и вакуумирования;

5. Имеет функцию медленного открытия формы под высоким давлением, что подходит для формования изделий большей высоты;

6. Корпус клапана оснащен функциями вытягивания сердечника и поддержания давления, а преобразователь частоты может реализовывать функции быстрого спуска, замедления, медленного возврата и быстрого возврата в процессе формования;

7. Система управления сервоприводом PLC реагирует быстро, промышленный сенсорный экран полностью оцифрован, а сервомасляный насос является энергосберегающим;

8. Микрокомпьютерная система управления нагревом замкнутого контура, оснащенная контроллером температуры пресс-формы, опциональным электрическим или масляным нагревом, нагрев пресс-формы равномерный, энергосберегающий;

9. Может быть оснащен экологически чистым газосборником или системой очистки воздушной завесы, тележкой для смены форм и т. д.

10. Он использует замкнутую сервосистему управления с выравниванием по четырем углам, с высокой точностью регулирования давления и позиционирования, равномерной силой на форме и однородной текстурой формованного изделия.

Гидравлический пресс для формовки корпуса вентилятора FRP 2000 тонн в основном используется для процесса формования и прессования листовых формовочных компаундов SMC BMC, отвечая всем требованиям процесса прессования. Температура оборудования, время отверждения, давление и скорость соответствуют технологическим характеристикам материалов SMC/BMC; он использует управление PLC, прост в эксплуатации и имеет регулируемые рабочие параметры; это оборудование может быть опционально оснащено системой управления вытягиванием стержня в форме и предустановленной системой управления выталкиванием в форме, которая может реализовать ряд действий, таких как быстрое опускание, сегментация и прессование, сегментированное сдувание, работа, удержание давления, медленное открытие формы, быстрый возврат, медленное извлечение из формы, быстрый выброс, остановка выброса, быстрый возврат и т. д., а температуру можно контролировать в нескольких точках.

Лист SMC

После замены формы гидравлический пресс для формования корпуса вентилятора FRP также может использоваться для формования септиков FRP и других изделий из FRP. Он является представителем гидравлических прессов для формования композитных материалов. Рабочая поверхность, ход и отверстие настраиваются в соответствии с фактическими производственными потребностями. Рабочее давление, ход, скорость прессования и медленная скорость возврата этой машины могут регулироваться в указанном диапазоне параметров в соответствии с потребностями процесса. Эта машина имеет независимый силовой механизм и электрическую систему, а также использует кнопочное централизованное управление, которое может реализовывать ручной и полуавтоматический режимы работы. Эта машина чувствительна и проста в эксплуатации, имеет низкий уровень шума, стабильное давление и может отвечать потребностям различных производственных процессов.

Процесс обработки корпуса вентилятора SMC FRP:

1) Подготовить сырье (смолу, стеклоткань, гелькоут, отвердитель, ускоритель);

2) Основной производственный процесс:

а. Подготовка формы: найти соответствующую модель формы для крышки вентилятора SMC FRP, установить форму на гидравлический пресс для крышки вентилятора SMC FRP (315 тонн, 630 тонн, 1200 тонн, 1800 тонн) и нагреть форму для использования в режиме ожидания;

б) Подготовьте листы SMC: разрежьте листы SMC на несущие пластины для резервного использования;

Пресс-форма для корпуса вентилятора из стеклопластика

c. Обработка корпуса вентилятора SMC FRP: Когда форма нагревается до указанной температуры, все взвешенные листы SMC помещаются в форму корпуса вентилятора SMC FRP для нагрева, плавления и отверждения. По истечении указанного времени форма поднимается и извлекается полуготовый корпус вентилятора FRP;

г. Удаление заусенцев: Удалите лишние заусенцы, чтобы предотвратить случайные травмы во время транспортировки.

3) После формирования готовой продукции она отправляется на хранение и ждет отгрузки.