Гідропрес для формування керамічного порошку є одним із загальних випадків гідропресу для формування порошків, який використовується для пресування і формування продукції з керамічного порошку, такого як алумінійний оксид, цирконій оксид, карбід силіцію, нітрин алюмінію, нітрин силіцію тощо. Він також може використовуватися для пресування таких матеріалів, як нітрин силіцію, термокольцеві ізолятори для індукційних плит, графітні фланці, вуглецьові стержні, безорганічні металеві сполуки у вигляді порошків та інших матеріалів. Широко використовується в п'єзоелектричних керамічних виробах, побутовій кераміці, огнеупорних матеріалах, цирконійових цеглах, цирконійових трубах, крucerтах для виробництва драгоміжних metallів тощо.

Гідравлічний прес з порошковим формуванням номіналом 1000 тонн, з трьома балками і чотирма стовпцями, був спеціально розроблений для клієнта в Тяньцзині. Він має конструкцію з трьох балок і чотирьох стовпців, робочу поверхню розміром 1200x1200 мм, систему керування PLC-сервоприводом та двостороннє формування під тиском. Головним чином використовується для пресування керамічних виробів. Гідравлічний прес для формування керамічного порошку номіналом 1000 тонн складається з трьох головних частин: основної машини, гідравлічної системи та механізму керування. Усе це з'єднано трубопроводами та електричними пристроїми. Основна машина включає в себе корпус, головний циліндр, обмежувач ходу тощо. Механізм керування включає електрощит, мобільну операційну консоль тощо. Гідравлічна система складається з гідравлічної насосної станції (системи живлення).

Наведені нижче фізичні об'єкти гідравлічного пресу номіналом 1000 тонн з трьома балками і чотирма стовпцями для пресування керамічного порошкового формування у цеху та місце розташування клієнта:

1000 ton three-beam four-column hydraulic press

Прес для формування керамічного порошку навантаженням 1000 тонн

Прес гіdraulicний для формування керамічного порошку навантаженням 1000 тонн на місці клієнта

Структура і склад пресу hydraulicного для формування керамічного порошку навантаженням 1000 тонн

Прес для формування порошку навантаженням 1000 тонн

Особливості пресу hydraulicного для формування керамічного порошку навантаженням 1000 тонн:

1. Прес hydraulicний для формування керамічного порошку навантаженням 1000 тонн має конструкцію з трьох балок і чотирьох стовпців, що є економічною і практичною.

2. Електронна система керування оснащена серво-приводом і промисловим сенсорним екраном PLC автоматичного керування. На одному з боків балки встановлений лінійний розмірний датчик переміщення. Система має функцію встановлення позиції викиду повітря. Позиція викиду повітря встановлюється за нормами стиснення і робочим ходом продукту формування порошку. Усі сигнали і дані можуть бути встановлені через сенсорний екран.

3. Електронна система керування 1000-тонною гіdraulicною пресом для формування керамічного порошку інтегрована в електричний шаф, зовні під'єднана до мобільного операційного столу та підключена за допомогою авіаційного роз'єму. Вона має красивий дизайн, легка у обслуговуванні та зручна у використанні.

3. Роз'єми трубопроводів для масляного тиску всі під'єднані через фланці SAE, що забезпечує більшу жорсткість та меншу схильність до протікання масла;

4. Нижній циліндр має велике верхнє навантаження та двостороннє навантаження. Усередині нижнього циліндра встановлено пристрій для витягування сердечників на 100Т, а ход витягування може бути налаштований відповідно до вимог клієнта щодо продукції;

5. Вона має високу продуктивність і використовує метод неперервної зміни верхнього навантаження, що дозволяє зробити густину непросоченої заготовки рівномірною, має високе навантаження при розформовуванні, а всі дії навантаження можуть бути швидко і точно налаштовані.

6. Гіdraulicна система 1000-тонної гidraulicної пресувальної машини для керамічного порошку використовує сучасні комбіновані накладні блоки клапанів, щоб забезпечити неперервну, часту та стабільну роботу гіdraulicної пресувальної машини; механічне блокування позицій та безступеневий регулювальний механізм трьох положень - навантаження, формування та демонтаж - визначають стабільні та регулювані геометричні розміри продукту. Сучасна оптимізована гіdraulicна система передачі дозволяє здійснювати автоматичне пресування, що зменшує фізичну навантаженість працівників і значно підвищує продуктивність виробництва.

7. Обладнання не потребує ручного керування, що зменшує ймовірність виникнення аварійних ситуацій і забезпечує безпеку операторів. Висока ступінь автоматизації.

8. Тиск, час википлячування та час утримання 1000-тонної гіdraulic press для формування керамічного порошку можуть налаштовуватися згідно з характеристиками сировини. Навіть у випадку стикання з відносно мелкими сировинними матеріалами, їх можна безпосередньо тискати і формувати.

Огляд продукції та структури 1000-тонної гіdraulic press для формування керамічного порошку

1. Корпус машини використовує трибалочну чотирьохстовпову конструкцію: включає верхній перехідник, ползун, робочий стіл, стовп, головний циліндр, гіdraulic power system, електричну систему тощо. Верхній перехідник, ползун і робочий стіл зварені з високоякісних сталевих пластин, а внутрішні напруження вилучуються за допомогою вібраційної старінки. Стовпи виготовлені з високоякісної сталі 45#, і всі чотири стовпи мають поверхневе середньочастотне закалювання та хромовання.

2. Тіло циліндра виготовлено з високоякісної кованої сталі 45#, а поверхня пістона оброблена середньочастотним закалюванням, що забезпечує довгий термін експлуатації. Головні компоненти масляного циліндра виготовлені з високоякісних уплотнювальних колець для надійного уплотнення.

3. На верстаку та слайд-балці є T-слоти для зручності монтажу форм.

Гідравлічна система

1. Гіdraulic система розташована на правій стороні корпусу.

2. Гіdraulic система використовує інтегровану систему картриджного клапана, яка має характеристики швидкої реакції, надійної роботи та хорошого уплотнення.

3. Гіdraulicна насосна станція складається з масляного баку, високотискового насоса, електромотора, картриджного клапана тощо. Масляний бак зварений з стальових пластин. Масляний бак - це закритий масляний бак з вікном для очищення та пробком для виведу масла, щоб спрощувати очищення та заміну масла. На всмоктувальному патрубку насоса є фільтр для забезпечення чистоти масла та термінового ресурсу насоса та клапану. Насосна станція має водяне охолодження.

4. Гіdraulicна система надійно герметизована і не пропускає протечки. Головні трубопроводи з'єднані фланцями, а трубопроводи мають заходи проти вibrатції.

Електрична система керування

1. Електричний шаф містить повітряні вимикачі, реле та інші електричні прилади.

2. Реалізує програмне блокування для різних сигналів, обмежень та дій з тиском преса.

3. Предбачена центральна панель керування, на якій розташовані необхідні кнопки управління та переключувачі.

Режим роботи преса

1. Прес-машина оснащена режимами роботи з кроковим і автоматичним виконанням.

2. Ход полізні можна регулювати.

3. Крім виконання всіх дій преса, кнопки на панелі оператора також включають кнопку "чергового зупину".

Захист безпеки

1. Встановлена кнопка чергового зупину. Натисніть кнопку чергового зупину, і прес зупиниться негайно.

2. Полізень укомплектований граничними переключниками у верхній та нижній граничних позиціях.

Налаштування робочого середовища

1. Постачання електроенергії: трифазне 380В (+5%), 50Гц.

2. Температура робочого середовища: 0～40℃.