Гідравлічний прес для формування керамічного порошку 1000 тонн

Гідравлічний прес для формування керамічного порошку є одним із поширених випадків гідравлічного преса для формування порошку, який використовується для пресування та формування керамічних порошкових виробів, таких як глинозем, оксид цирконію, карбід кремнію, нітрид алюмінію, нітрид кремнію тощо. Його також можна використовувати для пресування кераміки, такої як нітрид кремнію, ізоляційні кільця індукційної плити, графітові фланці, вуглець прутки, порошки неорганічних металевих сполук та інші матеріали. Він широко використовується в п'єзоелектричних керамічних виробах, щоденній кераміці, вогнетривких матеріалах і цирконієвих цеглах, цирконієвих трубках, тиглях для виплавки дорогоцінних металів тощо.

1000-тонний гідравлічний прес із трьома балками та чотирма колонами — це гідравлічний прес для порошкового формування, спеціально розроблений для клієнта в Тяньцзіні. Має трипроменеву чотириколонну конструкцію, стіл 1200х1200 мм, систему сервоуправління PLC, двостороннє формування тиску. В основному використовується для пресування керамічних виробів. Гідравлічний прес для формування керамічного порошку вагою 1000 тонн складається з трьох основних частин: основної машини, гідравлічної системи та механізму керування. Все це складається з трубопроводів і електричних пристроїв. До складу головної машини входять фюзеляж, головний циліндр, обмежувач ходу та ін. До складу механізму керування входять електрошкаф, пересувний пульт управління та ін. Гідравлічна система складається з гідронасосної станції (системи живлення).

Нижче наведено фізичні об’єкти 1000-тонного трибалкового чотириколонного гідравлічного преса для пресування керамічного порошкового цеху та цеху замовника:

1000-тонний трибалковий чотириколонний гідравлічний прес

Прес для формування порошкової кераміки 1000 тонн

1000 тонн гідравлічного преса для формування керамічного порошку

Склад і структура 1000-тонного гідравлічного преса для формування керамічного порошку

Прес для порошкового формування 1000 тонн

Особливості 1000-тонного гідравлічного преса для формування керамічного порошку:

1. Гідравлічний прес для формування керамічного порошку вагою 1000 тонн має трипроменеву конструкцію з чотирма колонами, що є економічним і практичним.

2. Електронна система керування оснащена автоматичним керуванням сервоприводом та промисловим сенсорним екраном PLC. З одного боку балки встановлений датчик переміщення дротяної лінійки. Система встановлює положення витяжної функції. Положення випускного ходу встановлюється відповідно до ступеня стиснення та робочого ходу продукту порошкового формування. Усі сигнали та дані можна налаштувати через сенсорний екран.

3. Електронна система керування 1,000-тонним гідравлічним пресом для формування керамічного порошку інтегрована в силову шафу та зовні підключена до рухомого операційного столу та підключена за допомогою авіаційної розетки. Він красивий, простий у догляді та зручний у використанні.

3. Інтерфейси масляних труб під тиском з’єднані фланцями SAE, які є більш жорсткими та менш схильними до витоку масла;

4. Нижній циліндр має велику верхню силу та двонаправлений тиск. Пристрій для витягування сердечника 100T встановлено всередині нижнього циліндра, і хід витягування сердечника можна налаштувати відповідно до вимог замовника до продукту;

5. Він має високу продуктивність і використовує безперервно змінний метод верхнього пресування, який може зробити щільність пресованого зеленого тіла однорідним, має високий тиск виймання з форми та може швидко та точно регулювати всі дії пресування.

6. Гідравлічна система 1000-тонного гідравлічного преса для формування керамічного порошку використовує передові комбіновані накладені блоки клапанів для забезпечення безперервної, частої та стабільної роботи гідравлічного преса; механічне позиціонування блоку та безступінчатий механізм регулювання трьох положень завантаження, формування та виймання визначають стабільні та регульовані геометричні розміри виробу. Удосконалена оптимізована система гідравлічної трансмісії може реалізувати автоматичне пресування, зменшити трудомісткість працівників і значно підвищити ефективність виробництва.

7. Обладнання не вимагає ручного управління, що знижує ймовірність нещасних випадків і забезпечує безпеку операторів. Має високий ступінь автоматизації.

8. Тиск, час вихлопу та час витримки 1000-тонного гідравлічного преса для формування керамічного порошку можна регулювати відповідно до характеристик сировини. Навіть якщо зустрічається відносно дрібна сировина, її можна безпосередньо піддавати тиску та формувати.

Огляд продуктивності та конструкції 1000-тонного гідравлічного преса для формування керамічного порошку

1. Корпус машини має трипроменеву чотириколонну конструкцію: вона складається з верхньої поперечної балки, повзуна, верстака, колони, головного циліндра, гідравлічної системи живлення, електричної системи тощо. Верхня поперечна балка, повзун і робочий стіл зварені високоякісними сталевими пластинами, а внутрішнє напруження усувається шляхом обробки вібраційним старінням. Колона виготовлена ​​з високоякісної сталі 45#, усі чотири колони загартовані на поверхні середньої частоти та хромовані.

2. Корпус циліндра виготовлений з високоякісної кованої сталі 45#, а поверхня штока поршня оброблена методом середньочастотного гарту, який має тривалий термін служби. Основні компоненти масляного циліндра виготовлені з високоякісних ущільнювальних кілець для забезпечення надійної герметичності.

3. На верстаку та ковзній балці є Т-подібні прорізи для полегшення встановлення прес-форми.

Гідравлічна система

1. Гідравлічна система розташована з правого боку фюзеляжу.

2. Гідравлічна система використовує інтегровану систему картриджного клапана, яка має характеристики чутливої ​​дії, надійної роботи та хорошої герметичності.

3. Гідронасосна станція складається з масляного бака, насоса високого тиску, електродвигуна, картриджного клапана та ін. Масляний бак зварений сталевими пластинами. Масляний бак – це закритий масляний бак із очисним віконцем і пробкою для зливу масла для полегшення чищення та заміни масла. Всмоктувальний отвір масляного насоса оснащений фільтром для всмоктування масла, щоб забезпечити чистоту масла та термін служби масляного насоса та клапана. Насосна станція має водяне охолодження.

4. Гідравлічна система надійно герметична та герметична. Магістральні трубопроводи з'єднані фланцями, а трубопроводи оснащені антивібраційними засобами.

Електрична система управління

1. Електрична шафа обладнана повітряними вимикачами, реле та іншими електроприладами.

2. Реалізувати програмне блокування для різних сигналів, граничних і натискних дій преса.

3. Передбачена централізована панель управління, на якій розташовані необхідні робочі кнопки та перемикачі вибору.

Режим роботи преса

1. Прес-машина оснащена толчковим і автоматичним режимами роботи.

2. Хід повзунка можна регулювати.

3. Крім виконання всіх дій преса, кнопки на панелі управління також містять кнопку «аварійної зупинки».

Захист безпеки

1. Встановіть кнопку аварійної зупинки. Натисніть кнопку аварійної зупинки, і натискання негайно припиниться.

2. Повзунок оснащений кінцевими вимикачами у верхньому та нижньому граничних положеннях.

Налаштування робочого середовища

1. Джерело живлення: трифазне 380В (+5%), 50Гц.

2. Температура робочого середовища: 0 ~ 40 ℃.