Машина для брикетування порошку карбіду кремнію_400 тонн чотирьохбалковий чотириколонний гідравлічний прес

Як неорганічний неметалічний матеріал, карбід кремнію має характеристики стійкості до високих температур і зносостійкості, і є різновидом вогнетривкого матеріалу. Брикет з карбіду кремнію - це порошкове тіло, сконфігуроване з мікропорошком карбіду кремнію як основною сировиною. Він пресується та формується гідравлічним пресом і має хорошу зносостійкість, стійкість до термічного удару та стійкість до корозії. Згідно з розробкою та виробничим досвідом компанії Shandong Woda Heavy Industry, для пресування та формування мікропорошку карбіду кремнію використовується 400-тонний чотирипроменевий чотириколонний гідравлічний прес, і одна форма виробляє чотири частини. Цю машину також називають машиною для брикетування порошку карбіду кремнію, яка є ідеальним технологічним обладнанням для виробництва мікропорошку пресованого карбіду кремнію.

Компактний порошок карбіду кремнію

Чотирибалковий чотириколонний гідравлічний прес вагою 400 тонн складається з чотирьох колон і чотирьох поперечин. Це широко використовуване гідравлічне пресове обладнання для порошкового формування, яке може забезпечити більш високий тиск, щоб відповідати вимогам процесу порошкового продукту щодо сили пресування. Це може гарантувати, що порошковий матеріал досягає необхідної щільності та міцності в процесі пресування. Він має високу робочу стабільність і може підтримувати постійний контроль тиску та форми. Регулюючи гідравлічний клапан, можна досягти точного контролю таких параметрів, як тиск і швидкість. Ця машина підходить для пресування та формування керамічних порошків, порошків, порошкової металургії, графітових порошків, вогнетривких матеріалів, непорошкових виробів тощо.

Робочий тиск, швидкість формування та хід 400-тонного чотирибалкового чотириколонного гідравлічного преса можна регулювати відповідно до вимог процесу. Машина має незалежний механізм живлення та електричну систему, а також приймає централізоване керування кнопкою. Він може реалізувати три режими роботи: ручний, напівавтоматичний і автоматичний, а також може реалізувати два режими: постійний тиск і фіксований хід.

Машина для брикетування порошку карбіду кремнію 400 тонн демонстрація клієнта на місці:

400-тонна машина для брикетування порошку карбіду кремнію

Пусконалагоджувальні роботи 400-тонного чотирибалкового чотириколонного гідравлічного преса в цеху замовника

Автоматичний пристрій подачі порошку

Дисплей з цифровим керуванням ПЛК

400-тонна машина для брикетування порошку карбіду кремнію має чотирипроменеву конструкцію з чотирма колонами для забезпечення стабільності та високої точності та підходить для різноманітних високоточних пресових установок та формування. Він приймає механічне, електричне, гідравлічне та газове інтегроване керування з автоматичним пристроєм подачі, плаваючим тиском, щоб можна було ефективно контролювати щільність формування продукту. Використовуваний в гідравлічній системі комбінований накладний клапанний блок забезпечує безперервну і часту стабільну роботу гідравлічного преса; механічне позиціонування блоку та безступінчастий механізм регулювання трьох положень завантаження, формування та виймання зумовлюють стабільність та можливість регулювання геометричних розмірів виробу. Оснащений пристроєм охолодження масла. Він приймає централізоване керування ПЛК та інтерфейс людини-машини та оснащений механічним обмежувальним пристроєм для забезпечення узгодженості продукту.

Деякі параметри 400-тонного чотирибалкового чотириколонного гідравлічного преса:

Модель обладнання: Чотирьохбалковий чотирьохколонний гідравлічний прес

Номінальний тиск: 4000KN

Тиск в системі: 25 МПа

Хід повзуна: 400 мм

Висота отвору: 1020 мм

Розмір столу: 1000*600 мм

Режим керування: PLC+servo

Швидкість повзунка: індивідуальна

Примітка. Наведені вище параметри наведені лише для довідки. Щоб дізнатися про фактичні параметри машини, зверніться до технічної пропозиції пана Сю з Shandong Woda Heavy Industry за номером 18963222388 (той же номер у WeChat).

Переваги машини для брикетування порошку карбіду кремнію 400 тонн:

1. Висока стабільність і точність;

2. Централізовано підтримувати всю опалубку в положенні екструзії;

3. Короткий час налаштування та швидка зміна матриці;

4. Програмування дизайну, модифікація програми дій відповідно до вимог;

5. Низьке споживання та енергозберігаючий дизайн;

6. Машина для брикетування порошку карбіду кремнію вагою 400 тонн має незалежну сервосистему та електричну систему, а також має плаваюче пресування, яке ефективно контролює формування продукту. Доступні два способи виймання з форми: захисне виймання з форми та загальне виймання з форми. Електричне керування приймає програмований контролер PLC;

7. Він використовує централізоване керування кнопками та оснащений механічним обмежувальним пристроєм для забезпечення консистенції продуктів, з характеристиками стабільності, точності та високої ефективності;

8. Наповнення більш рівномірне, і готовий продукт виштовхується більш плавно;

9. 400-тонний чотирипроменевий чотириколонний гідравлічний прес має автоматичний контроль тиску та високі показники безпеки;

10. Виконайте перенесення порошку та гідравлічне пропорційне плаваюче формування;

11. Сервопривід має швидку швидкість формування та низький знос прес-форми;

12. Проста структура та легка експлуатація.

Конструкція 400-тонного чотирибалкового чотириколонного гідравлічного преса:

1. Основний корпус 400-тонного чотирибалкового чотириколонного гідравлічного преса складається з верхньої поперечини, повзунного блоку, верстака, колони, стопорної гайки та регулювальної гайки.

2. Головний циліндр: Конструкція масляного циліндра цієї машини - це масляний циліндр поршневого типу, який складається з корпусу циліндра, направляючої втулки, головки поршня, штока поршня, контргайки, з'єднувального фланця, фланця порту циліндра і т.д.

3. Пристрій обмеження ходу розташований з правого боку основного корпусу машини і складається з кронштейна, бампера та перемикача ходу.

4. Гідравлічна система складається з пристроїв перетворення енергії (насоси та циліндри), пристроїв регулювання енергії (різноманітні клапани) та пристроїв передачі енергії (баки для масла, трубопроводи).

5. Електрична система управління

6. Система змащення

7. Система захисту безпеки