315-тонний гідравлічний прес для формування куленепробивного шолома з кевларового араміду

Ця машина являє собою 315-тонний чотириколонний гідравлічний прес, який є спеціальним обладнанням для пресування кевларових куленепробивних шоломів, також відомий як 315-тонний кевларовий арамідний куленепробивний шолом, що формує гідравлічний прес. Основний корпус машини має конструкцію з трьох променів і чотирьох колон, яка є простою та стабільною та легко завантажується та розвантажується. Обладнання має три режими роботи: ручний, автоматичний і напівавтоматичний. Він перемикається однією кнопкою і простий в управлінні; Управління ПЛК може точно контролювати тиск і хід, реалізовувати процес фіксованого тиску та часу, а також обслуговування тиску та часу, а також може налаштовувати нагрівальні форми OEM для клієнтів, надаючи універсальне обслуговування;

315-тонний гідравлічний прес для формування куленепробивного шолома з кевларового араміду

Формування куленепробивних шоломів

Форма для куленепробивного шолома з араміду кевлару

Формовані деталі куленепробивного шолома

315-тонний гідравлічний прес для формування куленепробивного шолома з кевларового араміду може використовувати подвійну конфігурацію гарячої та холодної форми. Спочатку розрізаний лист арамідного волокна попередньо пресується на гарячій формі. Тиск попереднього пресування зазвичай становить 2000 кН. Виріб відносно м'який, а потім його поміщають на холодну форму для пресування та формування. Тиск формування зазвичай становить 3150 кН. Готовий продукт має пройти наступні процеси, такі як обрізка та розпилення, щоб остаточно стати готовим продуктом.

Технічні параметри чотириколонного гідравлічного преса 315 тонн:

Експлуатаційні характеристики гідравлічного преса для формування куленепробивного шолома з араміду кевлару:

1. Структура мейнфрейму комп’ютерно оптимізована, а структура з чотирьох колонок має гарну жорсткість і високу точність;

2. Використовуйте рідину як середовище для передачі енергії та використовуйте імпортований малошумний плунжерний масляний насос;

3. Інтегрована система картриджного клапана, надійна дія, висока чистота та низький рівень витоку;

4. За допомогою вибору панелі керування можна реалізувати два процеси формування, фіксований хід і фіксований тиск;

5. Робочий тиск і хід можна регулювати в межах зазначеного діапазону відповідно до вимог процесу;

6. Електричний прилад керується програмованою програмою PLC. Дії натискання, як правило, такі: повзун вниз, уповільнення та рух вниз, повільне пресування та формування (іноді потрібне вихлоп), підтримка тиску, скидання тиску, легке повернення повзуна, швидке повернення до верхньої межі, повільне викидання циліндра викиду, швидке викидання циліндра викиду, повернення циліндра викиду, ручне видалення та подача матеріалу.

7. Покращена конфігурація основних компонентів 315-тонного чотириколонного гідравлічного преса значно підвищує надійність продукту.

Процес виробництва кевларових арамідних куленепробивних шоломів полягає в тому, щоб спочатку вирізати, а потім поставити їх на прес для взаємодії з формою для пресування та формування. Процес формування нагрівається. Після формування він відносно м’який і його потрібно помістити в інший набір форм для остаточного формування. Таким чином, прес-форма поділяється на два набори форм: гарячі форми та холодні форми. Гаряча форма використовується для формування, а холодна форма використовується для остаточного формування. Гаряча форма нагрівається машиною з температурою масла, а холодна форма завершується охолоджувачем. Тому два набори прес-форм зазвичай оснащені двома наборами пресів. Після подальшого формування також необхідні інші подальші процеси, такі як обрізка.

Кевларові арамідні куленепробивні шоломи, пов’язані з гідравлічним пресом: