Гідропрес для формування дожкових решеток з складеної смоли BMC навантаженням 630 тонн

Складові кришки люків, також відомі як смолисті кришки люків, виготовляються з ненасиченого поліестерового лаку та інших матеріалів (BMC або DMC, що означає bulk molding compound). Вони вodостійкі, маслостійкі, жаростійкі, мають хороші електричні властивості, високу стійкість до ударів і дуже популярні на ринку.

Найбільш поширена обладнання для виробництва смолистих кришок люків - це гіdraulicний прес для компресійного формування смолистих кришок люків . Пресування композитного люкового покриву з резини полягає у додаванні певної кількості гранулятного формувального композиту (BMC/DMC) до попередньо розігрітого формувального матриксу, а потім його спека під тиском і нагріванням. Специфічний процес виготовлення включає: додавання матеріалу (додавання гранулятного формувального композиту до попередньо розігрітої стальної форми), закриття форми, заповнення форми (гранулятний формувальний композит тече під тиском і заповнює всю полость), витвердження (зберігання при заданому тиску і температурі протягом певного часу для повного витвердження), відкриття форми та вилучення продукту - композитного люкового покриву.

Умови пресування композитного люкового покриву з BMC (DMC):

⑴ Тиск формування: 3.5~7МПа для звичайних виробів, 14МПа для виробів з високими вимогами до поверхні;

(2) Температура формування: температура форми 140 ± 5°C, температура нерухомої форми може бути зменшена на 5~15°C для вилучення з форми;

⑶ Швидкість закриття форми: закриття форми має бути завершене протягом 35 секунд;

⑷ Час витвердження: час витвердження для продукції з товщиною стіни до 3 мм становить приблизно 3 хвилини, час витвердження для продукції з товщиною стіни 6 мм - 5-8 хвилин, а час витвердження для продукції з товщиною стіни 12 мм - 10-15 хвилин.

Гіdraulic преси для формування дротичних кришок BMC resign доступні у чотирьох натисках: 315 тонн, 500 тонн, 630 тонн і 1000 тонн. Вони розподіляються на два типи: одна форма для одного елемента і одна форма для декількох елементів. Форма гріється електрично. Електричний шаф екіповано дисплеєм температури форми і є можливістю регулювання. Процес формування дротичної кришки, показаний на зображенні вище, був проведений під час тестування машин на місцевості клієнта, тестування форми та перевірки в Саудівській Аравії, за допомогою гіdraulic пресу з трьох балок і чотирьох стовпців навантаженням 630 тонн.