Гідравлічний прес для формування корпусу вентилятора FRP_гидравлічний прес з рамою 2000 тонн

Корпус вентилятора FRP і лопаті вентилятора негативного тиску FRP виготовлені з матеріалів SMC. Листи SMC використовуються в поєднанні з прес-формами та формуються при високій температурі та високому тиску. Процес пресування SMC більше підходить для швидкого серійного виробництва. Він має хороші ефекти формування, низькі витрати на виробництво та високу точність. Наразі це метод обробки з відносно високим ступенем розпізнавання. Гідравлічний прес для формування корпусу вентилятора FRP зазвичай використовується в 1200 тонн, 1500 тонн, 2000 тонн, 2500 тонн тощо відповідно до специфікацій корпусу вентилятора FRP. Гідравлічний прес для формування лопатей вентилятора з FRP здебільшого становить 315 тонн, 400 тонн, 500 тонн тощо, і може бути налаштований за допомогою чотириколонних або рамних конструкцій відповідно до вимог замовника та дизайну процесу.

Корпус вентилятора

Ця машина є 2000-тонним рамним гідравлічним пресом, який є звичайною моделлю для корпусу вентилятора з формованого пластику. Комбінована рамна конструкція має чотирикутну восьмикутну прямокутну направляючу конструкцію, яку можна налаштувати, щоб подовжити напрямну, збільшити висоту повзуна, збільшити площу контакту між напрямною втулкою повзуна та колоною, збільшити площу напрямної, і мають сильну стійкість до навантажень; він приймає конструкцію багатоциліндрової структури, яка рівномірно розподілена, а формування композитного матеріалу SMC має більшу стабільність.

2000-тонний рамний гідравлічний прес-майстерня

Гідравлічний прес для формування корпусу вентилятора FRP 2000 тонн

Склопластиковий корпус вентилятора

Корпус вентилятора зі скловолокна

Характеристики рамного гідравлічного преса 2000 тонн:

1. 2000-тонний рамний гідравлічний прес в основному використовується для інтегрального компресійного формування термореактивних (армованих скловолокном) пластикових виробів і термопластичних виробів і підходить для компресійного формування різних агломератів і листів, таких як SMC, BMC, DMC, GMT, тощо

2. 2000-тонний рамний гідравлічний прес має чотирикутну восьмикутну прямокутну направляючу конструкцію. Направляючу рейку можна налаштувати, щоб подовжити ковзання, збільшити висоту ковзання, збільшити площу контакту між направляючою втулкою ковзання та колоною, збільшити площу напрямної та мати сильний опір навантаженню;

3. 2000-тонний рамний гідравлічний прес використовує оптимізовану багатоциліндрову конструкцію, рівномірний розподіл, конструкцію підвищення балки, а компресійне формування з композитного матеріалу SMC має більшу стабільність;

4. Форма може бути закрита швидко, і формування може бути виконано повільним тиском у кілька етапів, з розумним часом, зарезервованим для вихлопу та вакуумування;

5. Він має функцію повільного відкриття форми під високим тиском, яка підходить для формування виробів з більшою висотою;

6. Корпус клапана оснащений функціями витягування сердечника та підтримки тиску, а перетворювач частоти може реалізувати функції швидкого зниження, уповільнення, повільного повернення та швидкого повернення в процесі формування;

7. Система керування сервоприводом PLC швидко реагує, промисловий сенсорний екран повністю оцифрований, а масляний насос сервоприводу є енергозберігаючим;

8. Мікрокомп'ютерна замкнута система керування нагріванням, оснащена контролером температури прес-форми, додатковим електричним нагріванням або масляним нагріванням, рівномірне нагрівання форми, енергозберігаюче;

9. Він може бути оснащений екологічно чистим колпаком для збору газу або системою очищення повітряної завіси, візком для зміни форми тощо.

10. Він приймає чотири кутове вирівнювання замкнутої сервосистеми з точністю керування високим тиском і точністю контролю положення, рівномірним зусиллям на форму та однорідною текстурою формованого продукту.

2000-тонний гідравлічний прес для формування корпусу вентилятора FRP в основному використовується для процесу формування та пресування листових формовочних сумішей SMC BMC, що відповідає всім вимогам процесу пресування. Температура обладнання, час затвердіння, тиск і швидкість відповідають характеристикам процесу матеріалів SMC/BMC; він приймає керування PLC, простий у експлуатації та регульовані робочі параметри; це обладнання може бути додатково обладнано системою керування витягуванням серцевини у форму та попередньо встановленою системою контролю викиду у формі, яка може реалізовувати низку дій, таких як швидке опускання, сегментація та пресування, сегментоване здування, робота, утримання тиску, повільне відкриття форми, швидке повернення, повільне виймання з форми, швидке викидання, зупинка викиду, швидке повернення тощо, і температуру можна контролювати в кількох точках.

Лист SMC

Після заміни прес-форми гідравлічний прес для формування корпусу вентилятора з пластику FRP також можна використовувати для формування септиків із пластику FRP та інших виробів із пластику FRP. Є представником гідравлічних пресів для формування композитних матеріалів. Робоча поверхня, хід і отвір налаштовуються відповідно до фактичних потреб виробництва. Робочий тиск, хід, швидкість пресування та повільну швидкість повернення цієї машини можна регулювати в межах зазначеного діапазону параметрів відповідно до потреб процесу. Ця машина має незалежний механізм живлення та електричну систему, а також приймає централізоване керування кнопкою, яке може реалізувати ручний та напівавтоматичний режими роботи. Ця машина чутлива та проста в експлуатації, має низький рівень шуму, стабільний тиск і може задовольнити потреби різних виробничих процесів.

Процес обробки корпусу вентилятора SMC FRP:

1) Підготуйте сировину (смола, склотканина, гелеве покриття, затверджувач, прискорювач);

2) Основним виробничим процесом є:

a. Підготовка форми: знайдіть відповідну модель форми для кришки вентилятора SMC FRP, установіть форму на гідравлічний прес кришки вентилятора SMC FRP (315 тонн, 630 тонн, 1200T, 1800 тонн) і нагрійте форму для використання в режимі очікування;

b. Підготуйте листи SMC: розріжте листи SMC на несучі пластини для використання в режимі очікування;

Форма корпусу вентилятора FRP

в. Обробка корпусу вентилятора SMC FRP: Коли форма нагрівається до вказаної температури, усі зважені листи SMC поміщаються в форму корпусу вентилятора SMC FRP для нагрівання, плавлення та затвердіння. Після досягнення зазначеного часу форму піднімають і виймають напівфабрикат корпуса вентилятора FRP;

d. Зняття задирок: видаліть зайві задирки, щоб запобігти випадковим травмам під час транспортування.

3) Після формування готові вироби закладаються на склад і чекають відвантаження.